1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....既是设备用具机械化与自动化程度的选择依据。制造零件所选用的坯料或型材的形状尺寸和精度。它是选择加工总余量和加工过程中的头几道工序的决定因素本设计采用的毛坯材料。零件材料的性质它是决定热处理工序和选用设备及切削用量的依据零件制造的精度包括尺寸公差形位公差以及零件图上所指定的或技术条件中所补充指定的要求。零件表面粗糙度是决定表面上光精加工工序的类别和次数的主要因素。特殊的条件如工厂的设备和用具的条件等。编制的加工规程要在既定的生产规模与生产条件下达到最经济与安全的效。工艺规程的基本分析底面侧面端面可采用粗铣精铣，粗刨精刨工艺。因为底面个导向面的精度个粗糙度要求较高，又是装配基准和定位基准，所以在精刨后竟进行精细加工研磨。直径小于的孔，般不铸造，可采用钻扩本精镗铰精镗的工艺。对已铸出的孔，可采用粗镗半精镗精镗的工艺。为了保证箱体主要表面精度和粗糙度的要求，避免粗加工时有与切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，整个工艺过程分为粗加工和精加工两个阶段......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....粗加工和精加工时应采用统的定位基准，此外，各主要孔的加工应在次安装中完成，并可采用钻模卡具，这样可以保证位置精度的要求。整个工艺过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应遵循“先面后孔”的原则，就是先加工平面，然后以平面定位在加工孔。这是因为第，平面常常是箱体的装配基准第二，平面的面积较孔的面积大，以平面定位零件装卡稳定可靠。因此，以平面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。在方案中，如粗车面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们的惯性较大，平衡较困难又由于面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工。工序应在工序前完成，使面和面在粗加工后有较多的时间进行自然时效，减少工件受力变形和受热变形对孔加工精度的影响。精铣面后，面与孔的垂直度误差难以通过精铰孔纠正，故对这两孔的加工改为扩铰，并在前面的工序中预留足够的余量。第三章工艺规程设计．确定毛坯的制造形式箱体材料般选用的各牌号灰铸铁，常用为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....而且具有较好的耐磨性可铸性可切削性和阻尼特性。考虑到犁刀变速齿轮箱体的震动及耐磨性，本箱体选用的灰铸铁。考虑到箱体的形状，而且箱体是固定件，不受到冲击性载荷和交变载荷的作用，为保证各个内孔之间不错位，有加工余量，保证加工精度。因此，选用砂型机器造型，即可满足要求。又由于箱体零件的内腔及孔均需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。．基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的合理正确，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程的问题百出，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。精基准的选择犁刀变速齿轮箱体的面和孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现箱体零件“面两孔”的典型定位方式其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统”的原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择粗基准的选择考虑到以下几点要求......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀第二，装入箱体内的旋转零件如齿轮轴套等与箱体内壁有足够的间隙此外还应能保证定位准确夹紧可靠。定位夹紧方案的制定最先进行机械加工的表面是精基准面和孔，这时可有两种定位夹紧方案方案用浮动圆锥销插入毛坯孔中限制二个自由度用三个支承钉支承在与面相距并平行于面的毛坯上，限制三个自由度再以面本身找正限制个自由度。这种方案适合于大批量生产类型中，在加工面及其表面上各孔和凸台面极其各孔的自动线上采用随行夹具时用。方案二用根两头带反锥形端的反锥可以取下，以便卸装工件的心棒插入毛坯孔中并加紧。粗加工面时。将心棒至于两头型架上限制四个自由度，再以面本身找正限制个自由度。这种方案虽要安装个心棒，但由于下道工序钻扩铰孔还要用根心棒定位，即将心棒至于两头的型槽中限制两各自由度，故本道工序可不用将心棒数量就少，因而该方案是可行钻模设计要点钻套，钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....钻套按其结构可分为种即固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套。固定钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度较高，但磨损后不易拆卸，故多用于中小批量生产。可换钻套以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板或夹具体的孔中。为防止钻套在衬套中转动，加固定螺钉。可换钻套在磨损后可以更换，故多用于大批量生产。快速钻套具有快速更换的特点，更换时不需拧动螺钉，而只要将钻套逆时针方向转动个角度，使螺钉头部对准钻套缺口即可取下钻套，多用于同孔需经多个共步加工情况。上述种钻套均已标准化，其规格可查阅有关手册。特殊钻套用于特殊加工的场合，例如在斜面上钻孔，在工件凹陷处钻孔，钻多个小间距孔等等。此时不宜使用标准钻套，可根据特殊要求设计专用钻套。钻模板，钻模板用于安装钻套。钻模板与夹具体的联接方式有固定式铰链式分离式和悬挂式等几种。钻模采用的是固定式钻模板。这种钻模板直接固定在夹具体上，结构简单，精度较高。分离式钻模板，这种钻模板是可拆卸的，工件每装卸次，钻模板也要装卸次......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....悬挂式钻模板。这种钻模板悬挂在机床主轴上，并随主轴起靠近或离开工件。它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。这种钻模板多与组合机床的多轴头联用。夹具体，钻模夹具体般没有定位或导向装置，夹具通过夹具体底面安放在钻床上，可直接用钻套找正用压板压紧。第二章零件的功用与结构分析．零件的功用题目所给的零件是犁刀变速齿轮箱箱体。犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的个主要零件。主要表面的加工．箱体的平面加工箱体平面的粗加工和半精加工长选择刨削和切削加工。刨削箱体平面的主要特点刀具结构简单机场调整方便在龙门刨床上可以用几个刀架，在次安装中，同时加工几个表面，于是，经济地保证了这些表面的位置精度。箱体平面铣削加工的生产率比刨削高。在成批生产中，常采用铣削加工。当批量较大时，常在多轴铣床上用几把铣刀同时加工几个平面，即保证了平面间的位置精度又提高了生产率。主轴孔的加工由于主轴孔的精度比其他轴孔的精度高，表面粗糙度值比其他轴孔小，故应在其它轴孔加工后在单独进行主轴孔的精加工或光整加工......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....上述主轴孔精加工方案中的最终工序所使用的刀具都具有径向“浮动”的性质，这对提高孔的尺寸精度，减小表面粗糙值是有利的，但不能提高孔的位置精度。孔的位置精度应由前工序或工步予以保证。从工艺上要求，精镗和半精镗应在不同的设备上进行。若设备条件不足，也应该在半精镗之后，把被夹紧的工件送开，以便夹紧压力或内应力造成的工件变形在精镗工序中得以纠正。．孔系加工车床箱体的孔系，是有位置精度要求的各轴承孔的总和，其中有平行孔系和同轴孔系两类。平行孔系主要技术要求是个平行孔中心线之间以及中心线与基准面之间的尺寸精度和平行精度根据生产类型的不同，可以在普通镗床上或者专用镗床上加工。单件小批生产箱体时，为保证孔距精度主要采用划线法。为了提高划线找正的精度，可以采用试切法，虽然精度有所提高，但是由于划线试切测量都要消耗较多的时间，所以生产率仍然很低。坐标加工孔系，许多工厂在单件小批量生产中也广泛采用，特别是在普通镗床上加装较精密的测量装置如数显等后......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....必须指出，采用坐标法加工孔系时，原始孔和加工顺序的选定很重要，因为各排孔的孔距是靠坐标尺寸保证的。坐标尺寸的积累误差会影响孔距精度。如果原始孔和孔的假定顺序选择的合理，就可以减少误差。成批或大批生产箱体时，加工孔系都采用镗模。厚薄不均匀。箱体上通常都布置有平行孔系或者垂直孔系箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。箱体类零件的结构特点轴承支承孔的尺寸精度和形状精度表面粗糙度要求。位置精度包括孔系之间的距离尺寸精度和平行度，同轴线轴线上的同轴度以及孔端面对孔轴线的垂直度等。此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准应有定的平面度和表面粗糙度要求各支承孔与装配基准面之间应有定距离储存精度的要求。箱体类零件的材料和毛坯箱体类零件的材料般用灰口铸铁，常用的牌号有。毛坯为铸造件，其铸造方法视为铸件精度和生产批量而定。单件小批量生产多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....大批生产常用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。为了消除铸造时形成的内应力，减小变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸后应安排人工时效处理。精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进步提高加工竟的的稳定性。．箱体类零件的加工工艺分析工艺路线的安排箱体要求加工的表面很多。早这些加工表面中，平面加工的精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔主要孔的加工精度孔系加工精度就成为工艺关键的问题。因此，在工艺路线的安排中应该注意三个问题工件的时效处箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。般精度要求的箱体，可利用粗精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果，但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序之间还应该安排次人工时效，迅速充分影响箱体精度的稳定性......”。