1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....快退动力头快进和快退行程长度动力部件快进行程速度，用机械动力部件时取，用液压动力部件时取移工作台进行次工位转换时间，般取.装工件装卸时间，通常取本设计是和组合钻床作为同道工序，工件不拆卸用移动滑台来转换工位。故计算生产率计算卡需考虑两者的情况。钻孔用时取停.,快进,快退移.,装件攻丝用时取停.,快进,快退。卸件.件实际生产率.件小时机床负荷率η当时，机床负荷率η为二者之比即η，η.组合机床负荷率般为，自动线负荷率为。由此计算得出实际生产率满足理想生产率的要求。编写生产率计算卡编写生产率计算卡见附录第五章组合机床攻螺纹多轴箱设计.攻螺纹概述在组合机床上攻螺纹，根据工件加工部位分布情况和工艺要求，常有攻螺纹动力头攻螺纹攻螺纹靠模装置攻螺纹和活动攻螺纹模板攻螺纹三种方法。攻螺纹动力头用于同方向纯攻螺纹工序。利用丝杠进给，攻螺纹行程较大，结构复杂，传动加工螺纹精度较低般低于级目前极少应用。攻螺纹靠模装置用于同方向纯攻螺纹工序......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....靠模螺母和靠模螺杆是经过磨制并精细研配的，因而螺孔加工精度较高。靠模装置结构简单，制造成本低，并能在个攻螺纹装置上方便地攻不同规格的螺纹，且可各自选用合理的切削用量，目前应用很广泛。若个主轴箱在完成攻螺纹的同时还要完成钻孔等工序时，就要采用攻螺纹模板攻螺纹，即只需在主轴箱的前面附加个专用的活动攻螺纹模板，便可完成攻螺纹工作.绘制多轴箱设计原始依据图该图是根据“三图卡”绘制的。内容及注意事项.绘制多轴箱外形图，并标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。根据机床联系尺寸图，加工示意图，标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴，主轴与主轴的相关位置尺寸。在绘制主轴位置时，要特别注意主轴和被加工零件是面对面安放的，因此，多轴箱主视图上的水平方向与零件工序图上的水平方向尺寸正好相反其次，多轴箱上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准经常不重合，应根据多轴箱与加工零件的相对位置找出同基准，并标出其相对位置关系尺寸，然后根据零件分工序图各孔位置尺寸......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....根据加工示意图标注各主轴转速转向列表标明各主轴的工序内容，切削用量及主轴外伸尺寸等。标明动力部件型号及其性能参数图所示为双面卧式攻丝组合机床左多轴箱设计原始依据图被加工零件名称犁刀变速齿轮箱材料及硬度铸铁主轴外伸尺寸及切削用量主轴外伸尺寸及切削用量如表所示表主轴外伸尺寸及切削用量轴号主轴外伸尺寸切削用量备注工序内容攻螺纹.主轴齿轮的确定及计算发主轴形式和直径，齿轮模数的确定主轴的形式和直径，主要取决于工艺方案，刀具主轴连接结构，刀具的进给力和切削转矩，通常攻丝的主轴有两种前后支撑均为圆珠滚子轴承主轴。其联系尺寸为台面宽，台面长，行程初步确定装料高度装料高度般指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性，对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。装料高度范围是，根据实际加工条件确定装料高度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....绘制被加工零件工序图作用被加工零件工序图是根据制订的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准，夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前的加工余量，毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是专用机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所使用的定位基准，夹压部位以及夹紧方向。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度和形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。技术要求本机床加工前应保证除方框内尺寸的所有尺寸两定位销为级精度，表面粗糙度.。本机床应保证所加工中心位置度不大于.，并按最大实体原则要求保证方框内尺寸。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....它是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据它是对机床总体布局和性能的原始要求它也是调整机床和刀具所必需的重要技属文件。内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。主轴结构类型尺寸及外伸长度。刀具类型数量和结构尺寸。接杆包括镗杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置等结构尺寸。刀具导向套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等加工示意图的绘制刀具的选择原则首选标准刀具，为提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具选择刀具应考虑工件材质加工精度，表面粗糙度，排屑及生产率等工艺要求。本道工序选择标准细柄机用柄丝锥作为刀具。导向机构的选择导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。选择导向机构为攻螺纹靠模机构......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....由攻螺纹多轴箱和攻螺纹靠模头组成。角，钻铰孔，孔口倒角攻螺纹工序分散平衡节拍检验入库.攻丝切削用量的选择查机械加工工艺手册选取所需刀具，选用细柄机用丝锥。攻螺纹切削转矩切削转矩主轴直径工件螺距由已知得螺纹直径，取.则切削功率切削转矩•切削速度由螺纹直径和螺距查机械制造工艺设计手册表得切削速度.转速。查机床设计手册表知高速钢丝锥攻螺纹切削速度为加工材料为铸铁，即转速较大，取实际转速，则实际切削速度第三章钻孔攻丝组合机床的结构设计.组合机床的配置形式的选择本设计是对犁刀齿轮箱体钻孔攻丝的组合机床设计。根据犁刀齿轮箱体结构和大批量生产采用双面加工的组合机床和液压自动加紧结构以便提高生产效率。图机床总体布置图其总体布置如图所示。.动力部件的选择动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。已经确定为卧式双面齿轮传动组合机床，选用配套的动力箱驱动多轴箱攻螺纹主轴。动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率主要依据多轴箱所传递的切削功率来选用......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....故传动功率η加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴传动复杂时取小值，反之取大值。故本设计取η.。.据组合机床简明手册表选用动力箱电动机型号,电动机功率.电动机转速,输出转速,。.通用部件选择选择通用部件，主要是确定动力部件的驱动方式和规格即大小，其他如床身立柱挡铁等部件根据动力部件的规格，按通用部件配套表选用主轴箱的轮廓尺寸的确定标准通用钻镗类多轴箱的厚度是定的卧式为,立式为。因此，确定多轴箱尺寸的宽度和高度及最低主轴高度。如图所示被加工零件轮廓以点画线表示，多轴箱尺寸用实线表示，多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布有关，多轴箱轮的宽度和高度通常按下式确定工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心至箱体外壁距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度最低孔高度和为已知尺寸。为保证多轴箱内有足够安排齿轮的空间，推荐。多轴箱最低主轴高度必须考虑与工件最低孔位置机床装料高度滑台总高度侧底座高度等尺寸之间的关系而确定......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....查表知滑台高度，侧底座高度。实例的计算如下取，则可求出多轴箱的轮廓尺寸上述计算所有螺孔锪锥孔至螺纹外径。去毛刺，锐边倒角。同加工平面上允许有直径不大，深度不大于，总数不超过个孔眼，两孔之间不小于。涂漆按执行。计算犁刀变速齿轮箱体年产量件年该零件的质量为。根据生产类型与生产纲领的关系。查表生产类型可确定为大量生产。毛坯的选用根据零件材料确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为件年，该零件约为，可知，其生产类型为大批量生产。毛坯的制造方法选用砂型机器造型。又由于箱替零件的内腔及的孔须铸出。故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效。铸件尺寸公差分为级，由于是大量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型。由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为级，选取铸件箱值为.。铸件机械加工余量对成批大量的铸件加工余量由工艺人员手册查得，选取为级，各表的总余量见表。由工艺人员手册可查得铸件主要尺寸公差见表......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....双侧加工取下行数据顶面降级，双侧加工侧面，单侧加工取上行数据侧面单侧加工孔降级，双侧加工表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面轮廓尺寸面轮廓尺寸面距孔中心尺寸凸台面距孔中心尺寸孔零件加工工艺路线的拟定工件定位工件在夹具中定位的主要任务是使同工序中的批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件位置的正确与否，用加工要求来衡量。能满足加工要求的为正确，反之不正确。批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全致，也不必要求其完全致，但各个工件的位置变动量必须控制在加工要求所允许的范围内。工件定位定则六点定则在空间直角坐标系中，工件可以沿轴有不同的位置，称工件沿轴的位置自由度，用表示也可以绕轴有不动的位置，称工件绕轴的角度自由度，用表示。用于描述工件不确定性的，称为工件的六个自由度。用于限制工件自由度的固定点，称为定位支承点，简称支承点。用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点法则......”。