1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....故不必考虑漏料孔尺寸。.模具的闭合高度所谓的模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度相适应。模具的实际闭合高度，般为该副模具使用上垫板厚度为，下垫板厚度为。如果冲头凸凹模的长度设计为，凹模落料凹模设计为，则闭合高度为查开式压力机设备参数表知，压力机最大闭合高度为封闭调节高度为。因为模具的闭合高度绝对不能大于所选的压力机，所以初选的吨位的压力机装模高度过小，这里我们采用的开式压力机。故实际设计模具的闭合高度为压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。其关系式为式中压力机的最大和最小装模高度模具的闭合高度所以有故闭合高度设计合理。初步选择模架闭合高度为，上模座高度，下模座高度。为保证冲压过程......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....先选择大点的导柱间距，上述数据可在冲压工艺学查得模具主要零部件的结构设计.工作部分零件凸凹模结构形式的设计及固定形式的选择目前,用于模具工作零件的材料有普通碳素工具钢，工具钢硬质合金钢以及铸铁铸钢锌基合金，低熔点合金，聚氨脂，合成树脂等。其中工具钢是模具工作零件的主要材料。材料的种类繁多，使用性能又各有异，在选用工作零件的材料时候，则应根据材料的基本特性和冲件的具体要求和模具的结构特点来作不同的选择。可根据冲压工艺及模具设计使用技术表查得所需要的类型，现选择高合金工具钢。在选择模具材料的时可以按模具材料的性质，模具种类，冲件的产量，冲件的材料等几个方面考虑。凸凹模材料可采用。由于模具材料的种类很多，同时......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....实际生产条件又不尽相同。系数，为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸，此处可取.。凹凸模制造偏差，这里可以按来选取，取.，取.。实用间隙最小值，可以通过查表选取所落下的料即为拉深的坯料按未注公差的自由尺寸级选取极限偏差，故落料件的尺寸取为，还必须满足下列公式有所以满足条件。落料凹模的外形尺寸的确定凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸系数，考虑坯料厚度的影响，其值可查表.。所以有取值调整到符合要求，考虑到下面步骤卸料板的安装尺寸布局合理，凹模外径设计尺寸为。其主剖视图如下所示拉深拉深模直径尺寸的确定的原则，与冲裁模刃口尺寸的确定基本相同，只是具体内容不同，这里不在复述。拉深时，因零件是标注外形尺寸，故拉深件的外径尺寸为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....冲头制造偏差及按公差选取，其值都为.。间隙查表表，冲压工艺模具学有成形起伏成形是属于在平面毛坯上进行局部胀形的种工艺过程。他主要用于定位装饰或增强刚度。当平板毛坯上面压出合适的起伏成型部分凹坑或加强筋是，可以使材料的厚度减少半而仍不影响其零件的刚度。在起伏成形是，材料的塑性要受到定的限制，因而，对塑性太差的材料或变形太大时，都可能在起伏成形的变形过程中产生裂缝。根据工件形状的复杂程度和材料的性质，起伏成形可以用次或者多次冲压完成。顶件力系数，查表取值.。所以有拉深功的计算拉深所需的功可按下式计算式中最大拉深力拉深深度拉深功•修正系数，般取为。所以•初选压力机压力机吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....而且还要有定的力量储备，以防万。从提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。最新的观点认为，我们只需要使用设备的的容量，甚至，即取工艺变形力的倍。上述设备吨位的选择原则，对于冲裁弯曲等工序已不存在什么问题。但对于本设计所使用的拉深，可能还不保险。因为拉深与冲裁不同，最大变形力不是发生在冲床名义压力的位置，而是发生在拉深成型的中前期，这时虽然最大变形力小于压力机的名义压力，但最大变形力发生的位置远离名义压力的位置而不保险。于是就需要用到压力机的许用力行程曲线。本次设计的工艺力行程曲线图如图所示。图压力曲线图图中零点为滑块的下死点，滑块在距下死点处开始冲压零件......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....曲线为拉深力的负荷曲线，曲线为压边力的负荷曲线，曲线为力机的许用力行程曲线，点处为压力机到达公称压力的位置。其余卸料力和顶料力由于力不大，可以放在压力机预留力中考虑。从图中我们可以看出冲压的最大总压力，出现在离下死点后就需达到，对于这种落料拉深复合工序，选择设备吨位尺寸时．既不能把以上几个力加起来再乘个系数值作为设备的吨位也不能仅校落料力或拉深力再乘个系数作为设备吨位。而，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....从而确保冲件的切口表面质量，冲制出合格的工件。同时，搭边还使条料保持有定的刚度，保证条料的顺利行进，提高了生产率。搭边值得大小要合理选取。根据此零件的尺寸通过查表取搭边值为进距方向于是有进距条料宽度板料规格拟用热轧钢板表.，冲压模具设计。由于毛坯面积较大所以横裁和纵裁的利用率相同，从送料方便考虑，我们可以采用横裁。裁板条数条余每条个数个余.每板总个数材料利用率计算零件的净重式中密度，低碳钢取毛坯面积，.内的第项为毛坯面积，第二项为底孔废料面积，第三项内为切边废料面积。.确定各中间工序尺寸整个冲压过程包括落料拉深以及成型修边四个过程，由于是次冲压成型，所以拉深的凸凹模圆角尺寸必需与零件要求相致......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....计算工艺力初选设备由于该零件为轴对称件，故不必进行压力中心的计算。落料拉深过程落料力平刃凸模落料力的计算公式为式中冲裁力冲件的周边长度板料厚度材料的抗冲剪强度修正系数。它与冲裁间隙冲件形状冲裁速度板料厚度润滑情况等多种因素有关。其影响范围的最小值和最大值在的范围内，般取为。时，可以认为在变形前后的毛坯和拉深间的表面积相等。因为此旋转体零件不是简单结构，我们可以用“形心法”来求得。根据久里金法则，对于任何形状的母线绕轴线旋转所得到的旋转体面积等于母线长度与其重心轴线旋转所得周长的乘积。即旋转体面积因为表面积拉深不变薄，所以面积相等，则即，冲压工艺与模具设计实用手册因为由零件给出的尺寸可知所以可以计算出......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限，同时还能充分利用材料的塑性。也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中，极限拉深系数值般是在定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。对于拉深其实际拉深系数为且材料的相对厚度为根据相对厚度，可以从表查出各次拉深系数，比较和,说明拉深该工件的实际变形程度比第次容许的极限变程度要小，所以工件可以次拉成。......”。