1、“.....采用经验公式计算拉深力，对于圆筒形件文献式中拉深力筒形件的工序直径，根据料厚中线计算材料厚度材料抗拉强度系数，与拉深系数有关见表表筒形件第次拉深时的系数值钢凸缘相对直径第次拉深系数由上式可算出该零件的拉深力其中为.压边力的计算在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边壁或凸缘起皱的。随着拉深深度的增加而需要的压边力应减少。则该零件的压边力为文献式中压边力毛坯直径该零件毛坯直径为拉深件直径凹模圆角半径单位压边力值可由表查得表在双动压力机上拉深时单位压边力的数值工件复杂程度单位压边力难加工件.普通加工件易加工件.计算圆角半径般来说，尽可能大些，大的可以降低极限拉深系数，而且还可以提高拉深件的质量。但太大会削弱压边圈的作用，可能引起起皱现象......”。

2、“.....筒形件首次拉深时的凹模圆角半径可由下式确定文献式中工件底部的圆角半径材料的厚度凸模圆角半径过大，会使不与模具表面接触的毛坯宽度加大，使这部分毛坯容易起皱如果过小时，会使毛坯沿压边圈的滑动阻力增大，对拉深不利，又因本工件为次拉深成形，所以凸模圆角半径与零件底部圆角半径的数值相等。即所以所以总力为凸凹模尺寸的确定冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之间，如无特殊说明，冲裁间隙般是指双边间隙。冲裁间隙对冲裁过程有很大的影响，对模具寿命也有较大影响。合理间隙值有个相当大的变动范围，约为左右。取较小的间隙有利于提高冲件的质量取较大的间隙有利于提高模具的寿命。为则本零件的冲裁力为卸料力推件力顶件力，在实际生产中常用以下经验公式计算文献式中分别为卸料力推件力顶件力系数......”。

3、“.....为凹模直壁洞口的高度，为厚度。和是选择卸料装置和顶件装置的弹性元件的依据。在计算冲裁所需要的总冲压力时，应根据模具结构的具体情况去考虑的影响。当采用刚性卸料和下出件的模具如刚性卸料的单工序模或级进模等时当采用弹压卸料和下出件的模具如弹压卸料的单工序模级进模或上模刚性推料的倒装复合模等时用倒装复合模冲裁时，与落料有关，与冲孔有关。当采用弹压卸料和上出件的模具如上模弹压卸料下模弹顶出件的单工序模或上模刚性推料的正装复合模等时此时，与落料有关，单工序模的与落料力有关，正装复合模中与冲孔力及落料力都有关。而本零件则采用弹压卸料和上出件的模具，所以......”。

4、“.....必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。切对称冲裁件的压力中心，均位于其轮廓图形的几何中心点上。对于该零件，由图形可知压力中心位于圆心上。首先以冲裁所需的总冲压力初步选择压力机，压力机的公称压力必须大于所计算的总冲压力。在确定了模具结构及尺寸以后，还需对所选的压力机的其它技术参数进行校核，最后才能确定所需的压力机。使工人操作方便安全减轻工人的劳动强度.条料在冲裁过程中翻动要少,在材料利用率相同或相近时应尽可能选条料宽进距小的排样方法。使模具结构简单模具寿命较长。排样应保证冲裁件的质量对于弯曲件的落料,在排料时还应考虑板料的纤维方向。.排样和材板方式的经济性分析排样排样是指冲件在条料......”。

5、“.....排样方法可分为有废料排样法和少,无废料排样法。根据零件的外形与尺寸来看,本零件最适合的排样方法为有废料排样发中的直排。搭边排样时,冲件之间以及冲件与条料册边之间留下的余料叫搭边,它的作用是补偿定位误差,保证冲出合格的冲件,以及保证条料有定刚度,便于送材。搭边数字取决与以下因素冲件的尺寸和形状材料的硬度和厚度排样的形式条料的送料方法是否由于侧压板挡料装置的形式包括挡料销,导料销和定距侧刃等形式。表搭边和的数值低碳钢圆件及圆角材料厚度工件间沿边.以下查表得文献工件间距，侧边距因材料为中等硬度钢，则应将查得数值乘以系数，则工件间距。侧边距送料步距及条料宽度计算送料步距。每次只冲件，其步距的计算公式为文献式中冲裁见平行于送料方向上的宽度，单位为冲裁件之间的搭边值......”。

6、“.....其送料步距则是工件宽度的两倍。条料宽度，当导料板之间或两个单边导料销时，条料宽度计算按下式计算文献式中冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，单位为冲裁件与条料侧边之间的搭边，单位为板料剪裁时的下偏差，单位为当条料在无侧压装置的导料板之间送料时，条料宽度按下式计算式中条料与导料板之间的间隙。冲床的可能性只能单冲不能连冲有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高使用于高速冲床高达次分以上由于有弹性缓冲器，不宜用高速，不宜连冲材料要求可用边角料条料要求不严格条料或卷料要求严格除用条料外，小件可用边角料，但生产率低生产安全性不安全手在冲模过程区不安全比较安全手在冲模工作区不安全，要有安全装置冲模安装调整与操作调整麻烦操作不便安装调整较容易操作方便安装调整较容易......”。

7、“.....操作简单分析表得，采用单工序模具结构简单，只需要道工序副模具才能完成，且生产效率低难以满足该工件大量生产的要求。复合模要在副模具中完成几道冲压工序，因此模具结构要比单工序模复杂，而且要求各零部件的动作准确可靠，不相互干涉。这要求模具的制造达到较高的精度。模具的制造成本较高，制造周期延长。级进模也需副模具，生产率高，但模具结构复杂，送进料不方便，加之工件尺寸偏大。通过分析对上述三种方案的比较，该件若能次成形，则用复合模最佳。有凸缘筒形件的确定.工艺计算修边余量的确定般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸缘周边不齐，必须进行修边以达到工作的要求。因此，在按照工件图样计算毛坯尺寸时，必须加上修边余量后再计算......”。

8、“.....文献式中毛坯直径工件高度工件半径工件直径确定拉深次数.毛坯厚度的计算式中和必须加上修边余量。第次拉深文献所以查表可知可用压边圈拉深。表采用压边圈的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深用压边圈总的拉深系数有凸缘圆筒形件的拉深系数拉深，有凸缘圆筒形件拉深“以科技为先导，以质量主体”的方针，进步推动企业的振兴。而要实现振兴就必须不断提高企业的产品自主开发能力和制造水平。随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。由于模具标准件的种类数量水平生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量......”。

9、“.....由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该在目前已有定基础，有条件有可能发展起来的产品。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力，决定着个国家制造业的国际竞争力。冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下......”。