（终稿）瓶盖注塑模的设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）瓶盖注塑模的设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕缩孔气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。浇口的各类形式和尺寸参见模具设计与制造简明手册中表。图冷料穴在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主浇道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳......”。

2、“.....便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴的形状见模具设计与制造简明手册中表。冷料穴般开设在主流道对面的动模板上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。考虑到后面采用形拉料秆，冷料穴选取相应形式，这种冷料穴常用于热塑性塑料注射模。铸模和开模当型心型腔和浇注系统都生成后，模具内部就形成了个完整的流料通道，能够沿着这个通道将浇注系统和型腔充满，形成个独立的模具元件，这个过程我们称之为铸模。铸模完成后生成的铸模零件如图所示图为了能够看清模具内部结构......”。

3、“.....提供了开模功能。图为模具开模后的情况图.冷却系统设计凹凸模冷却系统设计设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩主浇道从注射机的喷嘴与模具接触的部分到分浇道为止的段流道。分浇道从主浇道的末端到浇口为止的段流道。浇口从分流道的末端到模具型腔为止的段狭窄的浇道。冷料穴般设在主浇道的对面，有时也设在分浇道的末端。主浇道的设计主浇道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为直径为。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。本设计中浇口套由于与定位圈有配合需求，而且注射机喷嘴球半径，遵循注射机球半径小于等于浇口套球半径的国标要求，浇口套的规格有......”。

4、“.....由于注射机的喷嘴半径为，所以为浇口套取。主流道浇口套固定配合见图所示。图分浇道的设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的设计应尽量使比面积小，热量损失少，摩擦阻力小。常用分流道的截面形状及尺寸参见模具设计与制造简明手册表。在考虑分流道设计时，由于其水平高度已经被主流道位置确定，因此，我们只要设计分流道的布置形式和截面形状即可。在布局对话框中，单击参照模型起点与定向栏内的按钮，单击确定按钮。注意在这个过程中......”。

5、“.....如果不致，则执行菜单管理器中的坐标系统类型动态命令进行调整。模型布局本设计采用模件的布局方式将参照模型分布好。在布局对话框中将参数设置好，单击预览按钮，如图所示。图预览无误后，在布局对话框中单击确定按钮。保存文件。成型零件设计成型零件在此主要是指型心和型腔,型心和型腔围合而成的空腔即是塑料制件的体积。成型零件的设计是模具设计的关键步骤，其设计的难易程度取决于塑料产品的结构形式和复杂程度，有较简单的也有非常复杂的。本瓶盖成型零件的设计过程是先制作个完全能包容塑料制件的毛胚工件，在根据制件的结构设计模型分模面，以分型面将毛胚工件分割成两块材料，最后将这两块材料提取出来形成型心和型腔。应用收缩塑料制件从热模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生缩减，为了补偿这种变化，故在要在参照模型上增加个收缩量......”。

6、“.....单击菜单管理器中的模具收缩命令，系统将提示选择对象，在图中任选个水瓶盖参照模型。接着，依次单击菜单管理器中收缩按尺寸设置复位所有尺寸，在弹出的文本框内输入收缩率的值.，单击确定增加毛胚工件毛胚工件，它是个能够完全包容参照模型的组件，通过分型面等特征可以将其分割成型心或型腔等成型零件。依次单击菜单管理器中的模具模具型腔创建工件手动命令，绘制截面拉伸后得如图所示工件图设计分型面设计塑料成型模具时，分型面的设计是个重要的设计内容，分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，并且塑件质量高。如果分型面选择不合理，模具结构变得复杂，塑件成型困难，并且塑件质量差。，新建零件实体，并命名点确定，进入绘制零件状态，模型树和绘图界面如图所示图建立左端面的拉伸特征。绘制如图所示的截面，完成拉伸命令，即可得到左端面的图形，如图所示......”。

7、“.....绘制截面，拉伸后完成后零件如图所示图利用拉伸切除命令，如图所示图至此，瓶盖的主体已经设计完毕，进行适当的圆角处理，使得瓶盖更加光顺漂亮。零件完成后如图所示图第章注射机的选择.注射机规格注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，我们选择注射机型号为,它的技术规格如表所示。表型号螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模板行程定位孔直径模具厚度喷嘴顶出两侧中心孔径最大最小球半径孔半径孔径孔距.注射机的校核注射机注射容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。注射容量以容积表示时，塑件体积包括浇注系统应小于注射机的注射容量，其关系按式校核件.注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机注射容量.最大注射容量利用系数。在这个设计中，件注.所以注射机注射容量完全满足要求......”。

8、“.....其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔.锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额每次循环，就完成次成形个乃至数十个塑件。.注射模的基本结构注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类单腔二板式结构二板式结构多腔二板式结构普通模具单腔三板式结构三板式结构多腔三板式结构滑动型心式结构瓣合式结构特殊模具脱螺纹结构多层结构第章瓶盖造型设计.瓶盖的选料及其性能选用作为瓶盖的材料。的典型应用范围产品包装，家庭用品餐具托盘等，电气透明容器光源散射器绝缘薄膜等。注塑模工艺条件干燥处理除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为小时。熔化温度......”。

9、“.....模具温度。注射压力。注射速度建议使用快速的注射速度。流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性大多数商业用的都是透明的非晶体材料。具有非常好的几何稳定性热稳定性光学透过特性电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在之间。.瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干装入料斗预塑化注射装瓶盖,注塑,设计抽芯,毕业设计,全套,图纸第章绪论.注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。注射成形是把塑料原料般为经过造粒染色加入添加剂等处理后的颗粒料放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体称为“溶体”，容柱塞或螺杆作为加压工具......”。