1、“.....配合还可以减少推板在推件块运动时与型芯之间的磨损。型腔开有冷却流道。导柱有带头导柱和肩导柱。前者结构简单，加工方便，用于简单模具，小批量生产，般不需要用导套，生产批量大时，也可在模具中设置导套。导向孔磨损后，只需要更改导柱即可。后者结构复杂，用于精度要求较高，生产批量较大的模具。导柱与导套配合，导套固定直径与导柱固定直径相等。.成型零件的工作尺寸计算型腔的长宽尺寸计算塑件的收缩率η为.,模具制造公差取的制品公差。.式中型腔的方向公称尺寸制品方向最大尺寸制品方向公称尺寸η收缩率制品的设计公差模具制造公差。.式中型腔的方向公称尺寸型腔的深度尺寸计算.式中型腔深度公称尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公称尺寸。型芯的长宽尺寸计算.式中方向最小尺寸.中心距尺寸式中型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。型腔侧壁和底板厚度的计形制品和旋转成形制品......”。

2、“.....成形特点成形收缩率范围及收缩值大，方向性明显，容易变形翘曲。应控制模温，保持冷却均匀稳定流动性好且对压力变化敏感宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分冷却速度慢，因此必须充分冷却，模具应该设有冷却系统质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。.塑件结构工艺性要获得合格的塑料制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑料制件的结构工艺性。塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡，缩孔，凹陷及开裂缺陷。达到提高生产率和降低成本的目的。在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性，收缩率等。在保证使用性能物理与力学性能电性能耐化学腐蚀性能和耐热能等的前提下，力求结构简单壁厚均匀使用方便。在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造抽芯和推出机构简单......”。

3、“.....应先通过造型，而后再逐步绘制出图样。塑件制品结构工艺性设计的主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件形状壁厚等。.注射成型原理特点及应用注射成型原理是将颗粒状或粉状塑件从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后在柱塞式螺杆的推下，熔融塑料被压缩紧前移动，通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压情况下，经冷却固化即可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型面获得成型件。这样，在操作上完成了个成型周期，以后，不断地重复上述生产过程。注射成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精度高对成型各种塑件的适应性强生产效率高，易于实现全自动化生产等系列的优点。因此，广泛地用于塑件的生产，其产品占目前塑件生产总量的百分之三十左右。目前，热固性塑料也采用注射成型具有生产效率高利用技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压和冷却情况......”。

4、“.....以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用技术，这是发展的必然趋势。世纪，塑料工业以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效质量好节约原材料和能源成本低等系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂型面复杂精度要求高使用的材料硬度高制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时......”。

5、“.....并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角深腔部位窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体盆类的注塑模具，轴类盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。完成设计制图校对或审核签字后,可进行描图复印。.注射模设计原则在设计注射模,般应遵循下述原则选用合理的模具结构.合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和主要条件之......”。

6、“.....应考虑嵌镶抽芯机构。所设计的模具的推杆顶出机构,要在使用时推出迅速可靠。所设计的模具,在零件成形后,其浇道浇口的去除应容易.在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口。用模具注射成形的零件,其表面粗糙度应细微硬度要高,使用寿命要长。所设计的模具应制造容易生产周期要短成本要低廉。在选择分型面时,应确保塑件应在注射后留在动模侧。要选择容易成型的浇道和流道。在设计时,要选择能迅速推动型腔与型芯的背离水道。所设计的模具,应易实现自动化生产,并长期连续运转而不出故障。.注射模设计程序及要点研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途使用和外观要求装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。选择注射机规格型号。按塑件生产批量注射机的规格和塑件大小,确定出模可出几个塑件及位置布置方案。确定模具结构方案.在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较......”。

7、“.....核定以下几个注射工艺参数根据塑件大小以及所确定的模多件状况,核定注射机的容量是否合适。.计算型腔压力,核定注射机锁模力。.选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法。的发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛。质量要求也越来越高，在塑料制品生产中，高质量的模具设计先进的模具制造工艺设备合理的加工工艺，优质的模具材料和现代的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。方面，国内模具市场将继续高速发展，另方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且定逐步向模具制造强国的行列迈进......”。

8、“.....而塑料模具设计是对塑料材料，成型加工原理，成型设备及塑料模具设计知识的综合运用。对塑料模具的全面要求是能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等各方面均能够满足使用要求的优质制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化，操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易，成本低廉。关键词机械综合性信息网络信息化自动化模具目录前言摘要设计任务书绪论.塑料模设计的要点.注射模设计的原则.注射模的设计程序及要点.模具的发展及前景塑件工艺分析.塑件成型工艺分析.塑件结构工艺性.注射成型原理特点及应用设计计算内容及步骤.塑件设计塑料品种外观要求壁厚及制件体积计算脱模斜度.成型工艺设计.模具结构设计设计计算.模具结构设计计算.成型零件的工作尺寸计算.型腔及模板的刚度及强度计算.浇注系统设计计算浇注系统的作用浇注系统设计原则.脱模阻力计算.模具冷却水道设计计算注射机的选择.最大注射量校核.注射压力校核......”。

9、“.....开模行程及顶出行程校核.模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核模具主要零件加工工艺规程.模具型芯工艺规程.模具型腔工艺规程模具装配工艺设计.模具总装图.模具的安装试模总结致谢主要参考文献绪论.塑料模设计要点在设计塑料注射模时,其设计程序和设计要点大致如下研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途使用和外观要求装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成型的工艺性。选择注射机规格型号。瓶盖,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸前言随着近代工业的发展，塑料成为种新材料也发展起来了，且应用日趋广泛。它在国民经济中许多领域不同程度地替代了金属木材及其他材料，成为当前社会使用的大类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用。模具是塑料成型加工的种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”......”。