1、量为据塑料成型工艺及模具简明手册页由经验形腔数确立方法，确立形腔数为，采用模四件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需压力等情况，初步选用注射机型。主要参数如表.。表.主要参数额定注射量合模方式液压机械螺杆直径最大开模开程注射压力最大注射面积顶出中心孔径锁模力注射方式螺杆式定位圈模具最大厚度喷嘴球半径模具最小厚度喷嘴孔直径.塑件注射工艺参数的确立查找实用塑料注射模设计与制造页表及注塑模具设计与制造实用技术页，聚乙烯的成型工艺参数可作如下选择成型温度为该射压力为。必须说明的是，上述工艺参数在。

2、水的质量为，水的最低流速.。。见表.模具零件尺寸表。.满足要求。模具厚度与注射机闭合高度校核根据式中注射机允许最大模具厚度注射机允许最小模具厚度由上述的计算模具的闭合高度模具厚度满足要求。注射机开模行程校核注射机开模行程应大于开模时取出塑件包括浇注系统所需开模距离即满足以下式子式中注射机开模经查资料注射机的最大开模行程脱模距离塑件高度浇注系统高度.所以开模行程也符合要求。注射机安装尺寸校核本模具的外形尺寸为。推出系统的复位，靠定模板上的反推杆。模具设计的有关计算本模具成型零件工作尺寸计算时。

3、系统的投影面积为倍的塑件投影面积塑件及流道系统在分型面上的投影面积为式中流道系统在分型面上的投影面积，模腔数则即.所以锁模力符合要求。定位圈设计定位圈设计配合注塑机的参数进行设计，如图.。图.定位圈.抽芯机构设计塑件侧壁有细牙螺纹，它与脱模方向不致，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型塑件型芯必须做成活动的，即须设置抽芯机构。本模具采用瓣合型芯成型和脱出内螺纹。确定抽芯距。抽芯距等于成形孔深加上的安全系数，可取抽芯距瓶盖内壁高，计算塑件的质量查塑料成型工艺及模具简明手册的的密度.•，故塑件的。

4、。降低入水与出水的温度，可通过改变冷却孔道排列的形式。要结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。如塑件的收缩率，壁厚等。冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷却通道的密封性要好，冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面。本塑件在注射成型时不需要有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统，可利用熔融塑料传给模具余热来解决。的水作模具冷却介质，其出口温度为，制品成型周期为.为注射时间，为冷却时间，为取出时间，每小时注射次数次，每次注射塑料量，冷却介质的比热每小时所需冷却。

5、采用截面为矩形的侧浇口。浇口截面高度制品最小壁厚，取.，浇口截面宽度.，要小于分流道半径，取，浇口长度般可取，此处取.，则初选尺寸为，试模时修正。排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，又分型面积比较大，无需另外开排气槽。型腔压力估算据式取压力损耗系数.，该射机压力，则型腔压力。锁模力校核已知注射机最大锁模力为式中锁模力，型腔压力，塑件及流道系统在分型面上的投影面积，已知型腔压力为浇注。

6、试模时可作适当调整。注射模的结构设计.分型面选择合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题，选择分型面般根据以下的原则分型面的位置要不影响制品的精度和外观尽量简单，避免采用复杂形状，使模具制造增加困难要尽量有利于塑料制品的脱模和抽芯有利于浇注系统的合理设计尽可能与料流末端重合，以利于系统的排气。根据分型面选择原则和塑件成型要求来选择分型面。如图所示水平分型方式既可降低模具复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后脱模。故选用如图所示的分。

7、采用平均法计算。查实用塑料注射模设计与制造表得高压聚乙烯的收缩率为，故平均收缩率为.模具制造公差取。.型腔和型芯工作尺寸计算表中表型腔和型心工作尺寸的计算类别塑件尺寸计算公式型腔或型心的工作尺寸型腔的计算.型心的计算螺纹的计算表中塑料平均收缩率塑料公差成型零件制造公差对于型小工件取修正系数，般取，对于型小工件取型腔径向尺寸型腔深度塑件外型基本尺寸塑件高度基本尺寸型芯径向尺寸塑件内型基本尺寸型芯高度塑件孔深基本尺寸.凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算在实际生产中，对于中小型模具来说，强度不足是主。

8、由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。本课题的研究内容要求目的及意义.本课题的研究内容做螺纹瓶盖的模具设计，使该的瓶盖注射模结构简单，型腔型芯脱模机构设计合理，根据说明书画模具图。.本课题的研究要求此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。要使注射模结构简单，并可脱模。流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。了解的性能特性和设计时的要求。.本课题的研究目的检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。步掌握进行模具设计的方法过程为将来走向工作岗位进行。

9、要矛盾，故以强度设计为准。适用于本例。侧壁厚度计算在注射模在注射成型过程中，由于注射成型压力很高，型腔内部承受熔融塑料的巨大压力，就要求模具有定的强度和刚度，如果强度和刚度不足，会造成模具的变形和断裂.型腔侧壁所受的压力应以型腔内部所受的最大压力为准，对于小型模具型腔，型腔常常在弯曲变形前，其内应力超过许用应力，应以强度计算。本凹模是属于整体式结构。其型腔壁厚可按下式计算式中型腔侧壁厚度型腔侧壁受压高度值型腔压力系数，由表查塑料模料，料由下端向上流，而且模具型芯采用活动镶块式，有利于排气。。

10、品的成本也有相当的影响。除简易模具外，般来说制模费是十分昂贵的，副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代塑料制品中合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。

11、科技开发工作和撰写科研论文打下基础。瓶盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题瓶盖注射模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名许峻国指导教师陈青云年月日摘要本文详细介绍了食品瓶盖注射模具的设计。采用模两，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统成型零件脱模机构脱螺纹机构合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。关键词注射模螺纹型芯边缘浇口目录摘要目录引言本课题的研究内容要求目的及意义瓶盖塑件详细分。

12、方式较为合理，如图.分型面的选择。图.分型面的选择.确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模四件，既模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统和经济效益，模具结构的复杂程度等因素拟采取如图所示型腔排列方式如图.所示。图.型腔的排列方式.浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，它包括主流道，分流道，浇口在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制。

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