1、“.....尼龙模具要有较充分的排气措施。模具设计方面.黏度低，流动性好，容易产生飞边，设计时就注意提高对分型面的加工要求，以确保分型面的紧密贴合，但模具又必须有良好的排气统。.浇口设计形式不限。.设计较高模温，以保证结晶度要求。.收缩率波动范围大，尺寸稳定性差，模温控制应灵敏可靠，设计模具时应注意从结构方面防止制品出现缩孔，并能提高制品尺寸的稳定性如采取措施保证模温分布均匀。.选用耐磨性好的模具材料。注塑模工艺条件.原料需充分干燥，温度，时间小时以上.熔料黏度低，流动性极好，制品易出现飞边，故压力取低些，般为......”。

2、“.....料温控制。过高的料温易使塑料出现色变质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。料筒温度般为纤维偏高，不宜超过.收缩率，使塑件呈现出尺寸的不稳定收缩率随料温变化而波动.模温控制般控制在，模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现，模温高则结晶度大，刚性，硬度，耐磨性提高模温你则柔韧性好，伸长率高，收缩性小.注射速率高速注射，因为尼龙料熔点凝点高，只有高速注射才能使顺利充模，对薄壁，细长件更是如此。新理念和新模式逐步得到了认同。.国外模具的发展状况.模具设计技术。工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计......”。

3、“.....据有差资料介绍,美国和日本的模具厂已使用了技术,香港的模具厂也开始采用这项技术。在注塑模具设计中,已开始普及应用计算机辅助工程分析软件,对塑料的流动,填充,冷却情况及模具的浇口配置,浇道大小,冷却加热系统和模具的刚度,强度等进行科学的分析和计算,从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍。国外的注塑模具中,多型腔,多层,大型精密模具已占,不仅提高了生产效率,而且节省了大量塑料原料。.模具加工技术，国外已大量使用数控机床,应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具,特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工,使模具的质量和附加值大为提高......”。

4、“.....成本降低以上,生产效率提高以上为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求,国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段。.模具标准化程度日益提高,模具标准模架及模具标准件的应用日益普及,已实现商品化。.模具结构更多地采用新技术,如注塑模具的热流道技术等针对不同制品的要求,开发出适用于各种不同模具的专用模具钢,并实现商品化根据模具生产的特点,模具企业向小而专的方向发展.如日本现有家模具企业,其中百人以下的小厂有家,占总数的.,百人以上的仅有家.占总数的.韩国有家工。．多功能复合模具将进步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外......”。

5、“.....对钢材的性能要求也越来越高。．热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。．随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严......”。

6、“.....模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。．快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到以主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。模具行业的生产小而散乱，跨行业投资密集，专业化商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大......”。

7、“.....但很多大型复杂精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。.我国模具的发展趋势目前方面是国内模具市场将继续高速发展，另方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋势十分明显，因此展望未来，包括国际国内模具市场总体发展趋势前景美好，良好的市场环境预示着中国模具工业将会有个继续得到高速发展的机遇期......”。

8、“.....特别是国家在政策上的支持，只要各方面政策得当包括发展环境财政和税收政策人员培训等“十五”期间，及其到年我国模具工业不但会在量和质的方面有个很大提高，而且会在行业结构产品水平开发创新能力企业体制以及技术进步方面都会取得较大进步。模具是制造业的重要工艺基.注射机的选用根据最大注射量选用注射机确定注射机型号型腔数量校核塑件在分型面上的投影面积校核锁模力校核注射压力校核开模行程的校核注射机最大开模行程与模具厚度的校核.本章小结第章浇注系统的设计.定位圈尺寸.制品成型位置及分型面的选择......”。

9、“.....排气方式的确定.本章小结第章成型零部件的设计.塑件尺寸精度的影响因素.成型零部件工作尺寸计算凹模直径计算凹模深度计算凸模直径计算凸模高度计算两型芯中心距.型腔壁厚的校核型腔侧壁厚度计算底板厚度计算.本章小结第章抽芯机构设计.斜导柱外侧向抽芯机构的组成.斜导柱的设计斜导柱的倾角锁紧块角度确定抽芯距斜销有效工作长度抽芯力的计算最大弯曲力斜导柱的长度计算.本章小结第章模具结构件的设计.模板的选取.导向与定位机构的形式导柱结构形式导套的结构形式.本章小结第章推出机构的设计......”。