（终稿）电动助力车电池盒盖注塑模设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）电动助力车电池盒盖注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....合模导向机构除了有导向和定位的功能外，还可以增加承受侧压力的能力，保证模具运动平稳。本模具采用导柱导向机构。导柱机构形式为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用有肩导柱。导柱的布置为确保动模和定模只按个方向合模，采用等直径导柱对称布置。为确保型芯不损坏，导柱设在动模侧，即正装。导柱导套三维如图.图.所示.脱模机构设计为保证塑料件成形后从模腔或型芯上顺利脱出，模具结构中必须设计可靠有效的脱模机构。由于此模具结构比较复杂，四周都有侧抽芯，不方便利于推板推管等脱模机构，所以采用推杆脱模机构，该机构运动简单且推出力大。九根推杆通过推杆固定板固定在推板上，上端通过在凸模上开孔通过，并保持定的间隙，保持推出机构平衡推出。其三维图如图.图......”。

2、“.....对于薄壁距环形断面的塑件，其脱模力的计算公式为上式中，是距环形塑件的平均壁厚，.是塑料的弹性模量，是塑料的平均收缩率，这里取.是塑件对型芯的包容长度，是模具型芯的脱模斜度，是塑件与型芯之间的精摩擦系数，对于塑料取.是塑件的泊松比，.是无因次因素，是盲孔塑件型芯在脱模机构方向上的投影面积，.将上述数值代入公式.得到脱模力冷却系统设计在塑料注射成型过程中，注入模腔中熔体的温度般在之间，当制品从模具中取出时，温度般在左右，熔体释放出来的热量都传给了模具，为了保证模具正常工作，就必须对模具进行冷却，主要是用冷却水管进行冷却。在电动车电池盒盖注塑模具设计中，采用直径为的冷却水管对模具进行冷却。冷却水管设计要点.在允许型芯尺寸属于被包容尺寸......”。

3、“.....该类尺寸具有缩小的趋势。中心距尺寸般指成型零件上些对称结构制件的距离，如孔间距型芯间距凹槽间距和凸块间距等，这类尺寸通常不受摩擦磨损的影响，因此可视为不变的尺寸。对于上述型腔型芯和中心距三大类尺寸，可分别采用三种不同的方法进行设计计算。在计算之前，有必要对他们的标注形式及偏差分布做如下规定。制品的外形尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值，与制品外形尺寸相对应的型腔尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值。制品的内形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值，与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值。制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。目前，成型零件的工作尺寸主要用两种方法计算......”。

4、“.....另种称为公差带法。对平均收缩率较小的塑件般采用平均值法。材料的收缩率在之间，其平均收缩率.，模具制造公差选。塑件除中心孔距.精度为三级外，其余尺寸精度为五级。型腔型芯工作尺寸计算见表.。表.型腔型芯工作尺寸计算类别塑件尺寸制品公差计算公式工作尺寸型腔工作尺寸的计算型芯工作部分尺寸.中心距类尺寸.型腔壁厚计算注射模在工作过程中要承受诸如注射压力保压力锁模力等多种附加力。定确定型腔数量的方法有是根据技术参数来确定，综合考虑注塑机最大注塑量额定锁模力以及塑件精度等，二是根据经济性来确定型腔的数目，它是根据总成型加工费最小原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，经考虑模具加工费和塑件成型加工费。本零件体积比较大，四周又有侧抽芯，结构又比较复杂......”。

5、“.....综上所分析，因此整个模具决定采用模出的结构分布，即次注射成型个塑料制件。.浇注系统设计浇注系统是指熔融的塑料由注射机喷嘴进入到型腔之间的进料通道。它的主要作用是使注射压力充分传递到模腔内的各个部位使熔融的塑料充满型腔，来保证塑件内部的致密组织尺寸轮廓精度以及表面的光洁度，从而达到产品所需达到的要求。浇注系统设计主要包括主流道，分流道，浇口以及冷料穴的设计。在此设计过程中，我们采用的是直接浇口。主流道的设计主流道就是熔融塑料从注塑机到模具型腔内部的通道。它的直径过大或过小都会影响到熔体的流速以及填充时间，不合理的设计便会影响冷却速度，甚至还有可能出现浇不满产生缺陷或气孔，从而影响到整个塑件的质量。由于主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道......”。

6、“.....横截面为圆形，带有定的锥度，另外由于经常与高温的喷嘴接触，故把主流道设计成拆可更换的衬套，简称浇口套。浇口套的设计要点.为了防止浇口套与注射机喷嘴对接处溢料，主流道与喷嘴的对接处应设计成半球形凹坑.为了减小对塑料熔体的阴力及顺利脱出主流道凝料，浇口套内壁表面粗糙度应加工到.主流道锥角过大或过小都会对塑件质量产生不良影响，通常取度主流道大端呈圆角，半径,以减小料流转向过渡时的阻力.在模具结构允许的情况下，主流道尽可能的设计短些，长度般不超过。遵循以下原则，设计的浇口套尺寸见表.。表.主流道部分尺寸符号名称尺寸主流道小端直径.主流道球面半径球面次最大注射行程注射装置所能达到的最大注射量，体现注塑机的生产能力。注射压力施加的克服螺杆或柱塞熔料流经喷嘴......”。

7、“.....注射速率能够使熔料及时充满型腔的流动速率称为注射速率或注射时间或注射速度。这里从实际注射量在额定注射量的之间考虑，初选额定注射量在以上的卧式注射机.注射机。该设备的技术规范见表.。表注射机技术规范注射装置螺杆转速•理论注射容量注射压力注射速率•塑化能力•.锁模力锁模装置拉杆间距模板行程模具小厚度模具最大厚度定位孔直径定位孔深度喷嘴伸出量喷嘴球半径顶出行程顶出力第章电动车电池盒盖注塑模具的结构设计.分型面的选择分型面是模具上用于取出塑件或浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。分型面的选择设计......”。

8、“.....进行全面考虑，作出合理选择。分型面选择合理与否，是塑件能否完好成型的先决条件。因此在选择分型面时应考虑周合，提供多种方案再从其中选出较为合理的方案。选择分型面的基本原则是分型面应选择在塑件断面轮廓最大位置处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素.符合塑件脱模的基本要求，就是能使塑件从模具中取出，分型面位置应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位。.分型线不影响塑件外观，即分型面应尽量不破坏塑件光滑的外表面。塑料成型加工工艺中，注塑成型又占其很大比重，近年来，塑料模具工业迅速发展，体现在模具产品向着大型精密复杂的方向发展，综合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短......”。

9、“.....尤其大型塑料模具的设计技术与制造水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志之。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，而技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合相互渗透而发展起来的项综合性应用技术，技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。技术和技术的结合越来越紧密，在产品设计中，设计人员如能将与技术良好融合，就可以实现互动设计，从而保证企业从生产设计环节上达到最优效益。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，虽然我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高，但要追赶上国外先进技术并不是朝夕的事，这就需要我们要锐意进取，共同努力......”。