1、“.....所以采用冲槽模进行加工，且次冲压成形。.冲压力的计算计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。冲裁力的计算采用平刃口凸模和凹模冲裁时，其中冲裁力的计算见下式式中冲裁力冲裁件的周长材料厚度材料抗剪强度见附录。所以.考虑到凸,凹模刃口的磨损,模具间隙的波动,材料力学性能的变化以及材料厚度偏差等因素,实际所需的冲裁力还需增加，故选择冲床时的冲裁力应为式中材料抗拉强度，其值见附录。降低冲裁力的方法在冲裁高强度材料或厚度大周边长的工件时，所需的冲裁力往往超过本车间现有的冲床的吨位，为此，般采用如下几种降低冲裁力的方法。般采用如下的几种降低冲裁力的方法。.采用斜卸刃口模具在采用普通的平刃口模具冲裁时，其整个刃口平面都同时接触板料，冲裁大型或厚料工件的冲裁力往往很大。若将凸模或凹模刃口平面做成与其轴线倾斜个角度。则冲裁时其刃口逐步却入材料，从而降低了冲裁力。为了得到平整的工件，落料时应将凹模做成斜刃，凸模做成平刃冲孔时应将凸模做成斜刃，凹模做成平刃。设计斜刃时，还应注意斜刃对称布置......”。
2、“.....啃坏刃口。.采用阶梯形布置的凸模在多凸模设计中，将凸模设计为阶梯形布置，即将凸模做成不同高度，使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，从而减少总的冲裁力。当几个凸模的直径相差悬殊，而相距又很近时，为了提高模具寿命，避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力的作用而产生折断或倾卸，般都把小凸模做短些。.材料加热红冲材料加热后，抗剪强度大大降低，从而降低冲裁力。但材料加热后产生氧化皮，故此种方法般只适用于厚度或工件表面质量及精度要求不高的工作。推件力的确定这是顺着冲裁力方向，从凹模腔中推出制件或废料所需的力，叫推件力。除了搭边宽度外，其它影响卸料力的各种因素也都影响推件力，推件力常按下式估算式中冲裁力长在凹模洞口内制件或废料数，凹模圆柱形洞口高度材料厚度推件力系数，见表。所以卸料力的确定为退下紧箍在凸模上的废料或制件所需的力，叫卸料力。卸料力不仅是设计卸料板时的重要参数，它还是冲小孔时，影响凸模使用寿命的个主要因素。合理地确定卸料力可使模具结构凑和保证冲裁生产过程的稳定。影响卸料力的因素很多，其中最主要的为相对冲裁间隙......”。
3、“.....其次为材料机械性质料厚搭边情况润滑和粘附情况等。材料抗拉强度高厚度大搭边大都将使卸料力增大冲裁间隙增大，卸料力趋向减少，当达时，卸料力最小，当再增加时，则卸料力又将回升。就冲裁件形状尺寸而论，方形的比圆形的卸料力小，用级进模冲孔落料和用多个冲头冲孔，其相应卸料力比单个冲裁的卸料力又大出较多。用机油润滑，因粘性大，卸料力反不比滑润大，用冷却剂润滑，卸料力可降低，因它即可防止材料粘附于凸模，又起滑润作用。为了减少粘附，凸模不必加工得很光，抛光还不如车削，但如冲裁时冷却和滑润条件好，还是以表面加工较光为合理。生产上常以经验公式来估算而精压机的工作机构是曲柄肘杆机构，滑块工作形成很小，肘杆机构及机架刚度较大。因此，既能适应精压工艺工作行程很小的需要，又能达到提高精压工件精度的目的。精冲工艺除要求精度高刚性好和冲裁速度较低外，还特别要求压力机除主滑块外，要有压边和反压装置，般应选用专用的三动精冲压力机或精冲液压机。当采用专用精冲模具时，也可在普通压力机上实现精冲。冲压设备规格的选择在压力机的类型选定之后......”。
4、“.....对曲柄压力机所需要考虑的主要技术参数如下所述。公称压力吨位压力机的承载能力受压力机本身各主要构件强度的限制，其滑块上所容许承受的最大作用力许用负荷是随曲柄转角位置的不同而变化的。公称压力是指滑块离下死点前特定的距离此距离称为公称压力行程或转到离下死点前特定的角度此特定角度称为公称压力角时，滑块上所容许承受的最大作用力。在选择压力机吨位时，应保证在全行程范围内，压力机的许用负荷在任何时刻均大于相应时刻所需变形力的总和。也就是说，应该使在次行程内所要完成的各种冲压工序所需力的合力曲线，在全行程范围内均低于压力机的许用负荷曲线。在使用中，为了简便起见，对于工作行程小于压力机公称压力行程的冲压工序，如般的落料冲孔弯曲压印等工序，可直接按压力机的公称压力选择设备。对于工作行程较大的工序，可按压力机许用负荷曲线选取。对于拉深工序，由于其工作行程较大，不能按压力机的公称压力选用，而近似地取为在深拉深时，最大拉深力压力机公称压力在浅拉深时......”。
5、“.....电动机功率般在保证了工艺力的情况下，电动机功率是足够的。但是，在些情况下，如大型件的斜刃冲裁深度很大的拉深等，也会出现压力足够而功率不足的现象，此时必须对压力机的电动机功率进行校核，并选择电动机的功率大于冲压所需总功率的压力机。冲压时压力机所供应的功应大于个行程所需功，即。可近似用下列公式计算如图阴影部分面积式中滑块行程式中工件变形功拉深垫工作功压力机总效率，。图计算图滑块行程和行程次数滑块从上死点到下死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。行程次数是指滑块每分钟往复行程的次数。滑块行程大小的选择，应保证方便毛坯的放入和零件的取出。拉深和弯曲工序般需要较大的行程，对于拉深工序其行程般为拉深件高度的.倍。冲裁精压工序所需行程较小。根据用途不同，压力机的行程有的做成可调式的。行程次数主要根据生产率操作的可能性和允许的变形速度来确定。在确定滑块行程次数时，滑块的运动速度要符合冲压生产工艺的要求。对拉深工艺来说，若速度过高，则会引起工件破裂。拉深工艺的合理速度范围表所列，进行拉深工艺的压力机，滑块速度不应超过这个数值......”。
6、“.....装模高度压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。装模高度加上垫板厚度即为压力机的封闭高度。程的关系曲线表凸模凹模凸凹模及其镶件材料的选用冲模种类对冲模的要求材料热处理凸模凹模冲裁模薄材复杂形状高度耐磨大批量弯曲模般要求高度耐磨大批量生产加热弯曲拉深模般要求高度耐磨大批量表冲模般材料选用及热处理零件名称材料热处理上模板，下模板导柱钢渗碳深度导套固定板中垫板承料板侧导板模柄卸料板摧板顶板顶杆打杆打板挡料销挡板侧刃废料切刀导头导销斜楔滑块导向块压边圈弹簧簧片销钉螺钉螺栓螺母垫圈常用冲压设备规格压力机型号规格表示方法锻压机械的基本型号是由个汉语拼音字母以下简称字母和几个阿拉伯数字以下简称数字组成。字母代表锻压机械的大类，称为类别。同类锻压机械中分为若干列，称为列别，由第个数字自左向右代表。同列中又分为若干组，由第二位数字代表。在第二位数字之后的数字代表锻压机械的主要规格。第二位数字与规格部分的数字之间以短横线隔开。在类列组和主要规格完全相同......”。
7、“.....按变型处理，即在原型号的字母后第位数字前加个字母等，依次表示第第二第三第四第五种变型。对型号已确定的锻压机械，如在结构和性能上有所改进时，按改进处理，即在原型号的末端加个字母等，依次表示第第二第三第四第五次改进。例如，经过第次变型第次改进后的曲柄压力机锻压机械共分八类，各类分别以个相应的字母代表，如表所列。表机械压力机与液压机的比较性能机械压力机液压机加工速度比液压压力机快很慢行程长度不能够太长做成以上比较容易行程长度的变化般小型压力机的行程做成不可调的，因为行程长度调节会使机构复杂行程长度变化容易行程终端的位置终端位置能够准确地确定就压力机本身来说不能准确确定所产生的压力与行程位置的关系离下死点愈远，所产生的压力愈小公称压力与行程位置没有关系加压力的调节般难于做到，即使做到也不能准确调节容易调节保压作用不能能锤击作用有定的锤击作用没有过载的可能性会产生......”。
8、“.....冲模设计要领冲模设计要领在进行冲模设计之前，需要掌握以下原始资料冲压件图样及技术要求了解被冲零件的形状尺寸大小形位公差表面粗糙度材质与厚度有无后续热处理及表面处理等信息。零件的批量大小模具结构的确定模具材料的选取冲压设备的选择及操作送料方式等都应由零件批量决定。产品工艺文件如工艺规程卡等。掌握车间现有的冲压设备资料如设备的吨位台面行程送料方式模具安装固定方式等。新设计的模具应尽量能在现有设备上安装使用。有关冲模标准化的资料如.等。成本分析与结构方案在选择冲模结构方案时，除了考虑冲压件的质量技术要求外，还要结合批量大小与现有冲压设备类型，对冲压件成本进行综合分析。般情况下，简单模造价低于复合模，复合模造价低于连续模。当冲压产品的质量要求较高批量又较大时，应尽量选用连续模。连续模易于实现自动化送料操作，而且生产过程稳定，产品致性较好。上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作......”。
9、“.....需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。紧固零件它包括螺钉螺母弹簧柱销垫圈等，般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。在结构上应尽量保证进料定料出件清理废料的方便。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手割手的可能模具要便于解体存放。.冲模的特征和类型冲模是对金属板材进行冲压加工以获得合格产品的工具。在冲压加工过程中，冲模的凸模和凹模直接接触被加工材料并相对作用使其产生塑性变形达到预期的零件。因此对冲模的要求冲模应具有足够的强度刚度和相应的形状尺寸精度冲模主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命冲模的结构应确保操作安全方便，便于管理与维修冲模应有使材料顺利送进工件方便取出，定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定为使冲模上下运动准确，需要有导向装置.冲模零件的加工和装配应尽可能简单......”。
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（CAD图纸）
（终稿）电动机定子铁芯冲槽模设计及仿真（全套完整有CAD）
