（终稿）电动液压滚槽机设计（全套完整有CAD）

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在本设计中有孔时.最小导向长度的确定活塞宽度取，缸盖滑动支承面的长度，隔套的长度，.缸体长度的确定液压缸刚体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两短端盖的厚度。般液压缸缸体长度不应大于内径的倍。因此取缸体长度。.活塞杆稳定性的验算活塞杆的细长比为柔性系数取，末端系数取所以采用拉金公式计算安全系数取则所以，活塞杆稳定.液压缸的结构设计缸体端部与缸盖的连接形式与工作压力缸体材料以及工作条件有关，这里选用法兰连接，如图所示图法兰连接活塞和活塞杆采用卡键连接，如图所示图活塞和活塞杆卡键连接活塞杆头部直接与工作机械连接，根据负载连接的要求选用外螺纹连接结构，如下图所示图活塞杆头部螺纹连接选用导向套导向的导向部分结构，密封圈选用形圈的密封类型。活塞及活塞杆处的密封圈，根据密封的部位使用的压力温度运动速度的范围不同而选择不同类型的密封圈，由于液压缸的工作压力为，速度范围.，因此选用缸体与缸盖的密封形式选用形圈的密封形式。活塞杆与缸盖，活塞与缸体的密封选用形圈的密封形式。液压泵的选取柱塞泵是靠柱塞在缸体做往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵相比，柱塞有许多优点第,加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高的高压能转变成机械能，驱动工作元件，对外做功，实现往复直线运动。控制部分由换向阀组成，控制调节液压系统中从泵到执行元件的压力流量方向等，保证各执行元件的运动路线与规律。辅助部分包括油箱管件过滤器冷却器蓄能器等，用于辅助液压元件的正常工作。滚槽机的液压执行元件般的机械工程中，液压系统的动力源采用电机带动液压泵来输出高压油，从而使液压执行元件正常工作。因为结构比较紧凑，需要的压力也不是很大，这里我们采用电动液压泵来供油。电动液压泵作为种简单方便的液压动力源被广泛应用在煤矿机械冶金电力以及重型机械等多个领域。并以其重量轻便于携带安全性强等优点被广大用户接受。考虑到负载要向下直线运动并向上返回，采用单活塞杆双作用液压缸，其结构基本上可以分为缸筒和缸盖活塞和活塞杆密封装置和排气装置五个部分。在滚槽机的整体设计方案中，我们采用液压泵来提供动力。因此，我们需要设计出个工作可靠的低成本高效率的易操作方便维修的液压系统来给整个滚槽机各个部分提供动力源，满足各部件的正常运转。设计出个比较合理的液压系统，对于整个滚槽机的工作非常重要。.滚槽机液压系统的设计液压缸的设计与计算.液压缸的内径和活取轴端倒角为。凹模与轴的联接，选用花键为，花键轴另端通过型号为的平键联接凹模与主轴，凹模与主轴的配合均为。轴上载荷的计算与轴的校核.由轴的结构尺寸及安装条件可知，作为得支梁的轴的支承跨距，从轴的结构图以及弯矩各扭矩图中可以看出截面是危险截面。现将计算出的截面处的的值如表表载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩轴的弯矩图图轴的弯矩图进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。则由前已选定轴的材料为钢，调质处理，可得因此，故安全.花键的设计与校核凹模与轴的联接，选用压力角为度的渐开线花键，因为渐开线花键的工艺性较好，花键齿的根部强度高，应力集中小，易于定心，承载能力较高，可用于传递的转矩较大且轴径也大的连接，花键轴另端通过型号为的平键联接凹模与主轴。对渐开线花键进行验算。载荷分配不均系数，与齿数多少有关，般取，现取.花键的齿数花键的模数花键齿侧面工作高度齿的工作长度花键平均直径故有.图工件计算剪切应力由剪切应力公式得.其中为计算剪切应力，为凸模对钢管的作用力，为钢管截面圆环的大径，为钢管截面圆环的小径，.电机的选取设备技术参数电机查询机械设计手册可得在满足生产机械的前提下，优先采用结构简单工作可靠价格便宜维护方便的电动机设备要求转速恒定，又长期裸露在外面，所以选取系列封闭式三相异步电动机型号图三相异步电动机电机相关安装尺寸.减速器的选取由主轴转速为得到传动比,满足传动比的要求，并有足够的承载能力，是结构紧凑，再根据手册选取减速器为摆线针轮减速器，型号为其中，为计算输入功率，为工作情况系数，见表为表表中规定的输入轴转速，为实际输入轴转速，为在表中规定的转速下，许用输入功率，得其中，为工作情况系数，由表查得为计算输出转矩，图摆线针轮减速器查表得减速器的安装尺寸如下.联轴器的计算与选取由机械设计手册计算可得，选凸缘联轴器，型号.其中,为计算转矩，.，为驱动功率为公称转矩，.图凸缘联轴器主动端型轴孔型键槽从动端型轴孔型键槽图键槽型号.轴承的选取由于滚槽机需要个平稳的平台且轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故不能选用深沟滚子轴承。且轴承受力不大，转速也较低，还要便于装拆，故可选用圆锥滚子轴承，且可选取外径较小的以使空间更紧凑和降低成本。选用套型号圆锥滚子轴承，双支点单向固定于主轴上再选用套型号为圆锥滚子不仅技术上显的成熟，市场上也普遍认可，而且得到了国家法律法规政策的积极引导。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单快捷方便。使管道连接技术向前迈了大步。如今我国滚槽机的设计特点具有以下显著的特点.机械传动装置由减速电机带着凹模转动，并同时管子同凹模起转动.液压装置凸模安装于凸模固定架上，固定架与活塞杆螺纹连接并同时沿直线向下运动并挤压凹模上的钢管，几圈之后形成个两三毫米的沟槽，完成加工过程。.滚槽机的工作原理滚槽机的工作原理就是根据液压传递原理，利用两个滚动轮对其中间的管壁不断的挤压而形成沟槽采用液压加压，吨位大，适应性强，凸凹模更换方便，生产效率高，广泛用于建筑工地的管件安装，完成用于管路连接的各种管子的压槽之用。图.传动原理图第章课题设计的目的与前景及内容.课题的目的与意义以前，管路的连接般是采用焊接螺纹法兰等方法，这类方法般容易有污染物或者其他污染，或者需要二次镀锌，而且还受到安装场所的限制，导致安装速度慢费用高等缺陷，所以现在采用沟槽式机械接头来连接管路，来克服上述连接方式所存在的弊端，但随之而来的就是管子连接端沟槽的加工问题。如果采用车床加工的话，不仅速度慢难度大，而且花费也大。所以在进步的研究当中提出采用电机液压混合式驱动，这样可以在电机液压各自的优势地方中采用最合理的驱动方式来降低生产成本，能实现控制产品的滚槽深度，提高生产效率，提高加工精度。.课题发展现状和前景可用于消防水系统给水系统石油化工管道系统污水处理电动,液压,滚槽机,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录第章绪论.滚槽机概述.滚槽机的发展历史结构特点.滚槽机的工作原理第章课题设计的目的与前景及内容.课题的目的与意义.课题发展现状和前景.课题主要内容和要求