1、“.....因此只需考虑安装问题，结合自制螺母的直径，选用型平面推力轴承。蜗杆轴承的选择根据蜗杆的受力图可知，蜗杆牙部分除受径向力外还受轴向力的作用，因此选用轴承时考虑优先选用能同时承受径向力和轴向力的圆锥滚子轴承，型号。轴承校验计算圆锥滚子轴承寿命图蜗杆及轴承受力分析已求得蜗杆所受径向力,轴向力.查手册轴承主要性能参数.，.，.，.，.所以，附加轴向力因为，所以，右端轴承被压紧，则轴承轴向力取取.，.考虑平稳运转，冲击载荷系数,当量动载荷因为，只需计算右端轴承寿命，.螺杆与联轴器处键的选择参考轮毂及轴径，选择为的键，取键长许用转矩合格.联轴器的设计与计算联轴器是用于连接不同机构中两轴，使他们在传递运动和动力过程中起回转而不脱开。联轴器主要有机械式，液力式和电磁式三种。机械式连轴器是应用最广泛的连轴器，它借助于机械构件相互间的机械作用力来传递转矩。液力式好电磁式是借助于液力和电磁力来传递转矩。联轴器广泛用于船舶，机车，汽车，冶金矿山，石油化工，其重运输......”。

2、“.....轻工，农业机械，印刷机械和泵，风机，机床等各类机械设备传动系统中。联轴器的种类很多，按其性能分为刚性联轴器套筒联轴器凸缘联轴器夹壳联轴器紧箍咒夹壳联轴器挠性联轴器无弹性元件挠性联轴器非金属弹性元件挠性联轴器金属弹性元件挠性联轴器联轴器选择应考虑的问题在深知所设计产品的工况及技术要求的情况下，选择联轴器应考虑以下问题所需传递转矩大小载荷性质及产品对缓冲和减振方面的要求轴的转速高低和引起的离心力大小两轴对位移大小径向位移轴向位移角位移联轴器的制造安装维修成本。在本设计中，选择联轴器的基本决定因素是联轴器所受扭矩的大小。也即电机轴的扭矩求得，电机轴的扭矩由于联轴器已标准化，只需根据其所受最大扭矩及轴径大小选择联轴器，因此，综合考虑，选择型凸缘联轴器，其基本参数见表。表型凸缘联轴器基本参数公称扭矩许用转速轴孔直径螺栓重量数直径.图型凸缘联轴器控制电路及过载保护系统的设计.过载及最大行程保护元件热继电器热继电器是种电气保护元件......”。

3、“.....主要用于电动机的过载保护断相保护电流不平衡保传动效率传动装置的总效率应为组成传动装置的各部分运动副效率之乘积,即••其中分别为每传动副,每对轴承,每个连轴器的效率.传动副的效率数值可按下列选取,轴承及连轴器效率的概略值为滚动轴承滑动轴承弹性连轴器齿轮连轴器.万向连轴器图螺旋起重机传动示意图该设计中根据要求选择滚子轴承效率.蜗轮蜗杆传动效率.联轴器传动效率.螺杆螺母传动效率总效率为•••电机功率为确定电机转速螺母转速转蜗轮蜗杆减速器传动比为，则，电机转速可选范围为.转同功率的同类型电动机可以有几种同步转速供选择。高转速的电动机的极数少，外形尺寸小重量轻价格低，但传动装置总传动比及尺寸大，增大了减速器的成本和制造成本。低转速电动机则正好相反，因此应全面分析比较其利弊，合理选定其功率。电动机的转速通常采用同步转速为和左右的电动机，没有特殊说明，不选用低于的电动机。在此，自己综合考虑，选用的电动机。由查表可以看出......”。

4、“.....因此就选用该电动机。型三相异步电动机的参数见表。表型三相异步电动机的参数电动机型号额定功率转速最大转矩额定转矩最小转矩额定转矩效率.表型三相异步电动机的尺寸参数中心高外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸装键部位尺寸.图三相异步电动机结构示意图.减速机构的设计材料的选择考虑到蜗杆传动难于保证高的接触精度，滑动速度由较大，以及蜗杆变形等因素，故蜗杆蜗轮不能都用硬材料制造，其中之通常是蜗轮应该用减磨性良好的软材料来制造。蜗轮材料主要有以下几种铸锡青铜适用于和持续运转的工况，离心铸造的可得到致密的细晶粒组织，可取大值，沙型铸造的取小值。铸铝青铜适用于的工况，抗胶合能力差，蜗杆硬度应不低于。铸铝黄铜点蚀强度高，但磨损性能差，宜用于低滑动速度场合。灰铸铁和球墨铸铁适用于.转速系数，弹性系数根据蜗轮副材料查表得，寿命系数设机器这也是整个传动系统设计的关键。根据机械设计等相关参考资料，可得到把回转运动转化为直线运动的四种方式螺杆转动，螺母移动螺母转动......”。

5、“.....螺杆转移动螺杆固定，螺母转移动考虑到必须顶着重物上升，即与重物接触，而起重部件与重物间不可发生相对运动，而且必须与重物充分接触，因此排除方案，而方案又不方便输入传动方案的设计，因此选择方案作为起重部分的传动方案。.减速传动机构设计方案减速传动机构通常有蜗轮蜗杆传动，齿轮传动，带传动，链传动，摩擦轮传动等等。考虑到本设计要求的传动紧凑，传动比较大，因此选用蜗轮蜗杆传动作为本设计的减速传动机构。蜗杆传动用于传递交错轴之间的回转运动。在绝大多数情况下，两轴在空间上是互相垂直的，轴交角为度。它广泛应用在机床汽车仪器起重运输机械冶金机械以及其他机械制造部门中，最大传动功率可达到千瓦，通常用在千瓦以下最高滑动速度可达，通常用在以下。蜗杆传动的主要优点是结构紧凑，工作平稳，无噪声，冲击振动小以及能得到很大的单级传动比。在传递动力时，传动比般为，常用的为。在机床工作台中，传动比可达几百，甚至达到千。这时，需采用导程角很小的单头蜗杆，但传动效率很低......”。

6、“.....在现代机械制造业中正力求提高蜗杆传动的效率，多头蜗杆的传动效率已经可达到。与多级齿轮传动相比，蜗杆传动零件数目少，结构尺寸小，重量轻。缺点是在制造精度和传动比相同的条件下，蜗杆传动的效率比齿轮传动低，同时蜗轮般需用贵重的减磨材料制造。传动系统的设计.螺旋传动部分计算螺杆直径的计算式.表滑动螺旋副许用比压螺杆材料螺母材料许用比压速度范围钢青铜低速钢钢.低速钢铸铁.钢青铜.取钢青铜螺旋副，，最大负载，代入式.得根据梯形螺纹国家标准，取螺纹为其基本参数为螺杆外径，中径，螺杆小径，螺母小径，螺母大径，螺距螺纹部分强度计算梯形螺纹牙型角当量摩擦角将螺纹部分展开，其受力图如图所示，图作用在螺母上的扭矩螺杆受力如图所示，由图可知，螺杆上与螺母旋合处扭矩最大，且图根据第四强度理论，得螺杆危险截面的当量应力升程越小则机械增益的效果越显著。滑动螺旋传动的效率低，般为，能够自锁。而且磨损大寿命短，还可能出现爬行等现象......”。

7、“.....静压螺旋传动摩擦系数小，传动效率可达，无磨损和爬行现象，无反向空程，轴向刚度很高，不自锁，具有传动的可逆性，但螺母结构复杂，而且需要有套压力稳定温度恒定和过滤要求高的供油系统。静压螺旋常被用作精密机床进给和分度机构的传导螺旋。这种螺旋采用牙较高的梯形螺纹。在螺母每圈螺纹中径处开有个间隔均匀的油腔。同母线上同侧的油腔连通，用个节流阀控制。油泵将精滤后的高压油注入油腔，油经过摩擦面间缝隙后再由牙根处回油孔流回油箱。当螺杆未受载荷时，牙两侧的间隙和油压相同。当螺杆受向左的轴向力作用时，螺杆略向左移，当螺杆受径向力作用时，螺杆略向下移。当螺杆受弯矩作用时，螺杆略偏转。由于节流阀的作用，在微量移动后各油腔中油压发生变化，螺杆平衡于位置，保持油膜厚度。滚动螺旋传动用滚动体在螺纹工作面间实现滚动摩擦的螺旋传动，又称滚珠丝杠传动.滚动体通常为滚珠，也有用滚子的。滚动螺旋传动的摩擦系数效率磨损寿命抗爬行性能传动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差......”。

8、“.....它不自锁，具有传动的可逆性但结构复杂，制造精度要求高，抗冲击性能差。它已广泛地应用于机床飞机船舶和汽车等要求高精度或高效率的场合。滚动螺旋传动的结构型式，按滚珠循环方式分外循环和内循环。外循环的导路为导管,将螺母中几圈滚珠联成个封闭循环。了.倍，年平均增长率在以上。其中，年，我国千斤顶表观消费量达到万吨，超过美国成为世界第千斤顶消费大国。同时，千斤顶进口也大幅度增加。年，我国千斤顶进口万吨，由此成为世界上最大的千斤顶进口国。年与年比，千斤顶进口增长幅度年均达到.。预计年，中国千斤顶表观消费量将达到万吨，进口仍将保持在万吨左右。伴随着千斤顶市场的快速发展，我国千斤顶产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。我国千斤顶产量从年的万吨增长到年的万吨，年平均增长率在.，占国内市场需求的比重也由年的.提高到年的.。而同期，世界千斤顶产量则仅以左右的速度增长。从九十年代后期起，我国太钢宝钢以及宝新张浦等国有和合资企业通过引进和技术改造......”。

9、“.....千斤顶工艺技术装备达到国际先进水平，千斤顶生产初具规模。千斤顶品种结构也发生了积极的变化，千斤顶产品质量迅速提高。特别是国内千斤顶冷轧板增长迅速，年，国内冷轧板产量达到万吨，首次超过进口量,自给率达到年，国内冷轧板产量达到万吨，自给率达到以上。从年底到年底，国内冷轧千斤顶产能将增加约万吨，基本满足国内市场需求。到年，我国将成为千斤顶的净出口国。从总体上看，我国千斤顶正在经历由规模小水平低品种单严重不能满足需求到具有相当规模和水平品种质量显著提高和初步满足国民经济发展要求的深刻转变，千斤顶需求将逐步实现自给。.千斤顶的分类千斤顶有多种形式。如电动式，液压式，手动式即般意义上的千斤顶等等。电动式千斤顶如图所示。它的基本动力源是电机，由电机通过减速器带动螺母旋转，转化为丝杆的轴向运动，从而推动物体上升。它解放了人类的体力劳动，只需操纵按钮即可完成起重。电动,螺旋,起重机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要螺旋起重机又称为螺旋升降机......”。