（终稿）电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:34

《（终稿）电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计的工件是对称的，所以压力中心就是工件的几何中心。由于本产品是回转体类对称形状，故压力中心就在它对称中心上，不用计算。.落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计．凹模及刃口形状凹模刃中采用直刃口，下方为台阶形。根据，查参考文献，页，表，得刃口高度取，故取形状如下图所示。又考虑到在凹模腔内增加拉深压边圈，故需增大刃口高度，最后取。刃口下方为较大直径的圆孔，连接处采用度倒角。图.凹模刃口形状．凹模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．凹模外形尺寸凹模外形是圆柱体形凹模外径为凹式中，凹凹模外径，冲裁凹模直径，凹模壁厚，。表凹模壁厚条料宽度冲裁件材料厚度已知.查表得，取所以凹取大些整数根据参考文献，页，公式凹模厚度式中，凹模厚度，冲裁力，凹模材料修正系数，合金工具钢取，碳素工具钢取......”。

2、“.....可参考表选取。表凹模刃口周边长度修正系数刃口长度修正系数刃口长度修正系数.已知落，刃口长度所以.所以取大整数考虑拉深需要在落料凹模腔内放置压边圈也是顶件块，同时保证拉深充分成形的条件下，对落料凹模高度作适当调整。对凹模高度的调整考虑拉深压边圈的需要，凹模高度调高为。因此凹模尺寸为．凹模固定和定位方式凹模直接放在下模座上，用螺钉将凹模与下模座固定，再用销与下模座定位。凹模结构和尺寸如下图所示。图.落料凹模落料凸模的结构设计由于此凸模不仅是落料，还要充当拉深凹模的作用，因此它是个凸凹模，故它的内部是拉深部分凹模，同时在其内部还要放置推件块，故它的长度还需由拉深部分最后确定，此处在考虑拉深后已作调整，计算如下。．凸模形状及长度圆柱台阶形，凸台部分与上模座通过螺钉连接固定，通过圆柱销配合定位。凸台部分尺寸为已知凸模刃口直径为，故凸模总长度台压卸......”。

3、“.....具体各长度见后面各相应部分计算。．凸模定位固定方式利用凸模的凸台直接与上模座通过螺钉连接固定，通过圆柱销配合定位。图.落料凸模．凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。落料卸料板设计．卸料板形状确定外形为圆柱体，查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。．卸料板尺寸计算周界与凹模尺寸相同，直径为。厚度取卸下部为方便送料开宽.，高的矩形口。．中间大孔尺寸卸料板与落料凸模间双面间隙为。孔径为卸料板形状和尺寸如下图所示。图.为工件最大尺寸，故.条料宽度刚性卸料有导向无侧压其中.，.，查表条料宽度偏差即查参考文献，页，表条料宽度偏差，查表条料与导料板之间的间隙即查参考文献，页，表条料与导料板之间的最小间隙表条料宽度偏差条料宽度条料厚度.表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上约.导料板间距离因此实际条料最小宽度为......”。

4、“.....，送料步距为.。排样图如图.所示。图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是非常重要的，较高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用复合工序的单副模具生产，送料采用手动送料，因此可以假设原材料为条料，查参考文献，页，表冷轧钢板的规定，及结合目前市场，故采用尺寸为宽，长，厚的板料。材料利用率其中板材总面积.单件产品实际面积，采用计算机计算。条料宽度最大为.，送料步距.。由于原材料是板料，剪板时有两种裁剪方法，即剪长边和剪短边。．剪长边，共能裁条，每条能裁个共计个．剪短边，共能裁条，每条能裁个共计个可见在裁短边裁长边结果总个数是样的，相对比较还是剪长边，每条重量好多，工人操作少辛苦些，故采用第种裁剪方法。故材料利用率材料利用率大于，排样符合要求。.凸凹模刃口尺寸的确定本模具有个工序组成，落料和拉深，下面分两个部分分别计算。产品图见图.所示。落料部份凸凹模刃口尺寸的确定．计算原则本产品外形是圆形，属于落料工序......”。

5、“.....由于形状简单，仅是圆柱类形状，故采用凸凹分别加工方法来制造，并进行设计计算。．凸凹模制造公差工件尺寸为，由于此尺寸为落料尺寸，转化为下偏差尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差即查参考文献，页，表，得凸模偏差.凹模偏差.表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差已知冲裁双面间隙.，.，.因此，即所以凸凹制造公差需作调整。．落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献，页，落料公式公式，得公式如下式中.，.，.根据，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ即查参考文献，页，表，得χ.所以表磨损系数χ材料厚度非圆形工件圆形工件工件公差∆拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差．拉深凸凹模间隙此产品主体部分仅需次拉深，材料厚度，采用压边圈，查表有压边圈时的单边间隙值即查参考文献，页，表......”。

6、“.....故对尺寸公差有定的要求，要求的是内形尺寸，故以凸模为基准，内径尺寸为，凸凹模尺寸公式采用参考文献，页采用或不采用压边圈的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深用压边圈工序分析按照产品件的冲压工序看，通过运用三维软件仿真，初步得出冲压工序过程，落料拉深整形切边。下面主要分析拉深和整形工序。拉深工序及尺寸计算.能否次拉出下面采用查表法。由于材料厚，转化为中性尺寸，如图.所示高度.，.，.，.，相对高度，总拉深系数.查表带凸缘圆筒形件第次拉深时的拉深系数极限值即查参考文献，页，表得，拉深极限系数应略小于.，故取.，因本工序拉深系数为.，故不能次拉出来，虽然拉深件是有两个台阶，但为了保险还是认为不能次拉出。表带凸缘圆筒形件第次拉深时的拉深系数极限值凸缘相对直径材料的相对厚度查表带凸缘圆筒形件第次拉深时的相对高度极限值即查参考文献，页，表得，拉深相对高度极限大于.，故取.，本工序相对高度为.，故能次拉出......”。

7、“.....由于拉深系数太小，高度太高，故不能次拉出，需多次拉深。由于产品是台阶形，为了方便拉深故第次拉深直径为，第次拉深直径取为。.第台阶拉深计算为保证拉深能顺利进行，第次拉深计算时，不仅要考虑第次拉深系数，还要考虑第次拉深的高度极限，以后各次拉深按照拉深系数逐渐增大的原则设计。第次拉深凹模圆角半径的确定查参考文献首次拉深凹模圆角半径公式以后各次拉深凹模圆角半径式中毛坯直径，凹模内径，工件厚度，。已知，所以，由于该直径拉深仅此次故可取小些，取第次拉深凸模圆角半径的确定查参考文献首次拉深凸模圆角半径公式得所以取第次拉深计算验证拉深系数系数。第次拉深后直径为，拉深系数为第次拉深极限系数，故第次拉深系数满足要求。第次拉深高度计算制件高度利用三维软件，按照总体积.不变的原则，可计算出制件高度为。查表得，拉深相对高度极限约为.，所以因此第次按直径拉深的高度，是能实现的......”。

8、“.....图.第次拉深件中性尺寸.第台阶拉深计算拉深系数计算拉深前直径为，拉深后直径。所以拉深系数为故第台阶能次拉成。拉深凸凹是圆角半径确定拉深凸凹模圆角半径取最小半径，即分别为，中性层为。计算拉深件尺寸利用三维软件进行计算，在总体积.不变的原则下，计算出拉深高度为.。此时的高度由变短为。此时制件如下图所示。图.第次拉深件中性尺寸整形分析由图.可知，仅圆角和处没有达到要求，因此可采用整形次完成，整形后工件如下图所示。图.整形后工件中性尺寸工序汇总根据以上分析，可以总结出各工序顺序声压大使用寿命长的电喇叭底座。运用所学的专业知识，以与专业相关联的课程为出发点，设计了零件的工艺编制了零件的加工工序，并熟悉了大学所学过的软件和。在设计思想中尽可能体现了我所学的掌握的和了解的知识。清晰的找出了自己这四年来所学知识的种种漏洞，并得以改正，使我对于自身专业又有了全新的认识，为我之后的学习和工作奠定了坚实的基础......”。

9、“.....对冲压件进行工艺分析，合理进行排样设计。计算冲裁冲裁力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备。确定模具的具体结构，绘制草图。绘制模具的装配图及主要零件图。零件图标注尺寸公差及技术条件，并进行必要的强度校核。根据开题的研究过程撰写设计说明书。冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为钢，板材厚度。带凸缘的拉深件，料厚，批量生产每年万件。零件图如下图.零件图.未注公差尺寸分析图中有个尺寸未注公差，其中有相同的个就算个，查相应国标确定其公差和偏差。对照参考文献这个尺寸可分为三类。第类，未注公差冲裁件线性尺寸，尺寸有.第二类，未注公差成形件线性尺寸，尺寸有.第三类，未注公差成形圆角半径线性尺寸，尺寸有个。下面查对应表确定其公差和偏差。第类，未注公差冲裁件线性尺寸，查参考文献表未注公差冲裁件线性尺寸的极限偏差，公差等级取级，可得这个尺寸的公差和偏差，最终这个尺寸为。第二类，未注公差成形件线性尺寸......”。