（终稿）电器旋钮的注射模设计（全套完整有CAD）

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推出面积设的圆推杆设置根根，那么推出面积为推杆推出力根据参考文献表取许用应力因此，经上述计算得出，在实际生产中，以此推杆推出塑件，不会有顶白或者顶破的可能，故采用推杆推出。侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构类型的确定该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜导柱。斜导柱抽芯机构是最常用的种侧向抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特质。其斜滑块通常采用楔紧块锁紧，根据楔紧块的结构形式及安装方式不同可获得不同的楔紧力。并可获得较大的抽芯距。本次设计中，斜导柱侧向分型与抽芯机构利用斜导柱吧动定模分开时的开模力传递给侧型芯，使之产生斜向运动，先行脱出塑件，然后再有推杆将塑件推出。.斜导柱抽芯机构的设计抽拔力的计算式中脱模系数，取.塑料的线膨胀系数在脱模温度下，的抗拉弹性模量，取塑件软化温度，取脱模时塑件温度，取壁厚，取型芯脱模方向高度，为在脱模温度下塑料的泊松比，为.。抽芯距里计算式中塑件侧孔深度或凸台高度,该塑件侧孔深度为安全距离，此处去。斜导柱与滑块斜孔的配合。为保证在开模瞬间有很小空程，使塑件在活动型芯未抽出之前从型腔内或型芯上获得松动，并使楔紧块先脱开滑块，以免干涉抽芯动作，斜导柱与滑块空的配合应有的单边间隙。滑块设计。此设计中，考虑到塑件的结构和加工的方便，采用整体式滑块设计。但滑块可分拆开开加工。模架的确定.各模板厚度尺寸的确定板尺寸板是定模固定板，塑件在定模上的高度为.，考虑到模板上还要开设冷却水道，必须留出足够的距离，故板厚度取。其界面形状简单，易于加工，便于试模后修整，切开设在分型面上，从型腔的边缘进料。运用分析工具对浇口选择点和熔料充型难以程度进行监测分析，浇口选定在分型面上，从塑件底部进料填充，分析结果如图所示图浇口的选定和充型模拟报告经分析工具充型模拟分析，选取图所示浇口进行充型，能很好的实现塑件的填充，分析结果如图所示图充型结果显示侧浇口尺寸的确定计算侧浇口的深度。参考文献表，文献表中推荐的侧浇口的厚度为根据零件的结构，取.计算侧浇口的宽度。根据参考文献表，可得侧浇口的宽度的计算公式为式中，型腔表面积，是塑料成型系数，对于，其成型系数为.计算侧浇口的长度。参考文献表，可取侧浇口的长度.。侧浇口剪切速率的校核确定注射时间查参考文献表，可取.计算浇口的体积流量计算浇口的剪切速率由于是矩形浇口，要求计算得.，所以剪切速率合格。式中，为矩形浇口的当量半径，即。该矩形浇口的剪切速率比较大，首先把浇口面积适当做小点，通过试模根据塑件成型情况来调整。.校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口体积的大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流到熔体的剪切速率。计算主流道的体积流量计算主流道的剪切速率主流道的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，主流道的剪切速率合格。.冷料穴的设计计算冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是储存熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。式中，是型腔的平均计算压力值。是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在。对于黏度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将取为。由表可知注射机的公称锁模力是，锁模力安全系数这里取.，则取所以注射机锁模力满足要求。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。浇注系统的设计.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的交口套。主流道尺寸主流道的长度般由模具结构确定，对于小型模具应尽量小于，本次设计中初取进行计算。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸主流道大端直径.式中主流道球面直径注射机喷嘴球半径。浇口衬套球面的配合高度.。主流道的凝料体积主流道当量半径交口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小断入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道衬套与定位圈设计成个整体，但是考虑到上述因素通常依然将其分开来设计，以便于拆卸更退火处理的方法为红外线灯烘箱，处理温度为，处理时间为。注射工艺参数表物理性能名称参数值注射机螺杆式螺杆转速料筒温度前段中段后段注射时间高压时间冷却时间总周期拟定模具的结构形式和初选注射机.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模取出塑件的底平面上。故选择零件中部十字筋最大截面处为分型面。图分型面位置.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构制造成本生产质量及生产效率等问题，初步定为模四腔的结构形式。型腔排列方式的确定由于该模具选择的是模四腔，其型腔中心距的确定故流道采用型对称排列，使型腔进料平衡，如图所示。图型腔数量的排列布置模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模四腔，对称型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。.注射机型号的确定注射量的计算通过建模分析得塑件质量属性如图所示。图塑件质量属性塑件体积塑件质量.式中，可根据参考文献表取为.。浇注系统凝料提及的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。材料具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适于制作般机械零件减摩耐磨零件，专动零件和电信结构零件。成形特性．无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。．吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间干燥。．流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯，差，但是比聚碳酸酯聚氯乙烯好。．比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高，料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度在左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件模具温度宜取，要求光泽及耐热型塑件宜取，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。物理性能表物理性能名称参数值密度比体积吸水率热性能表热性能名称参数值熔点熔融指数负荷,喷嘴.维卡针入度马丁耐热热变形温度线膨胀系数.ⅹ计算收缩率比热容.燃烧

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充型1.PNG

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电器旋扭零件图.dwg （CAD图纸）

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分型面.PNG

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合计7张总装图及零件图.dwg （CAD图纸）

浇口衬套.PNG

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流道.dwg （CAD图纸）

流道.PNG

设计要求.doc

塑件图.dwg （CAD图纸）

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主视图.PNG

装袋要求.doc

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