（终稿）电器盒盖射模设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）电器盒盖射模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....取，符合要求。.定位圈尺寸注射机定位孔尺寸为,定位圈尺寸取,两者之间呈较松动的间隙配合,符合要求。.最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中,见表。而该套模具厚度Ⅱ.开模行程和推出机构的校核.开模行程校核式中注射机动模板的开模行程,取,见表塑件推出行程,取.包括流道凝料在内的塑件高度。其值为代值计算,符合要求。......”。

2、“.....大于.,符合要求。Ⅲ.模架尺寸与注射机拉杆内间距校核该套模具模架的外形尺寸为,而注射机拉杆内间距为,因，符合要求。六模具零件的必要计算成型零件工作尺寸的计算型腔径向尺寸的计算尽可能满足塑件的使用要求。尽量减少塑件在合模方向上的投影面积。长型芯置于开模方向。有利于排气。有利于简化模具结构......”。

3、“.....同时从所提供的塑件图样可看出该塑件为长方形电器盒盖，盒盖的侧壁上有方形通孔，所以分型时需进行侧向抽芯分型。.分型面选择方案分型面选择方案Ⅰ。根据塑件结构形式，第分型面选在盒盖的底平面Ⅰ，塑件两侧设侧抽芯Ⅱ，即为第二分型面。采用斜导柱侧向分型与抽芯机构。这样整个塑件成型精度比较高......”。

4、“.....模具结构比较简单。如图所示。分型面选择方案Ⅱ。第分型面选在盒盖的上平面Ⅲ，其余同方案Ⅰ。这样会影响塑件上平面的表面质量，模具结构也变得复系数，般取.注射机的额定塑化量.成型周期，取单个塑件的质量或体积或,取.浇注系统所需塑料质量和体积或,取.。.按注射机的最大注射量校核型腔数量,型腔数校核合格......”。

5、“.....该注射机为。其他符号意义与取值同前。.按注射机的额定锁模力校核型腔数量塑件在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置在两瓣合模上的作用面积约为瓣合模与支承板的接触处的作用面积约为.,符合要求。上式中注射机的额定锁模力，该注射机为个塑件在模具分型面上的投影面积，浇注系统在模具分型面上的投影面积......”。

6、“.....般是注射压力的,型取。．注射机工艺参数的校核.注射量校核注射量以容积表示最大注射容积为上式中模具型腔和流道的最大容积指定型号与规格的注射机注射量容积,该注射机为注射系数,取,无定型塑料可取.,结晶型塑料可取.,该处取.。下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在......”。

7、“.....模具温度应控制在。.在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，该塑件设有的脱模斜度是合理的。.的主要性能指标的主要性能指标见表密度硬度.比体积抗拉屈服强度吸水率拉伸弹性模量.冲击韧度无缺口抗弯强度缺口熔点热变形温度.收缩率.体积电阻系数.表.成型塑件的主要缺陷及消除措施......”。

8、“......消除措施加大主流道分流道浇口，增大注射压力。Ⅳ.塑件的质量与体积的计算.塑件的体积计算塑件。查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为级。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高级。查标准公差值表，取模具尺寸精度为级。脱模斜度。该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为度......”。

9、“.....脱模斜度合理。Ⅱ.热塑性塑料的注射成型过程及工艺参数.注射成型过程成型前的准备。对的色泽细度和均匀度等进行检验。由于易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量.。干燥条件真空度为.,烘箱温度为度度左右。料层厚度，干燥时间。注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后......”。