电子表外壳注塑模具设计（全套完整有CAD）

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得假设型芯容易修长，型芯高度按精度制造，制造偏差为.型芯径向尺寸的计算型芯径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型芯高度的计算型芯高度的计算式中型芯径向平均尺寸，塑芯径向平均尺寸，ε平均收缩率根据式.得假设型芯容易修长，型芯高度按精度制造，制造偏差为.型芯径向尺寸的计算型芯径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型芯高度的计算型芯高度的计算式中型芯径向平均尺寸，塑芯径向平均尺寸，ε平均收缩率根据式.得假设型芯容易修长，型芯高度按精度制造，制造偏差为.图.型腔图图.型芯图.侧型芯尺寸的计算侧型芯直径的计算侧型芯直径按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。得式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。得模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径侧型芯高度的计算式中型芯径向平均尺寸，塑芯径向平均尺寸，ε平均收缩率假设型芯容易修长，型芯高度按精度制造，制造偏差为.图.侧型芯.内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径内型芯径向尺寸的计算内型芯径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。腔直径型腔深度计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸的计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。得式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸的计算型腔直径按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度的计算型腔深度按平均收缩率法计算式中塑件深度名义尺寸，偏差，式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为型腔径向尺寸的计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算凹坑球半径采用型冷料井，冷料井直径稍大于主流道直径。其尺寸如图.所示。图.定位环与主流道衬套图.主流道.浇口的设计根据塑件形状，采用轮辐式浇口。这种浇口把圆周进料改成几小段的圆弧进料，这样不但去除浇口方便，浇口回头料较少，同时还由于型芯上部得到定位而增加稳定性。其主要尺寸如图.所示图.轮辐式浇口成型零部件的设计构成模具型腔的零件叫成型零件。通常包括凹模型芯镶块各种成型杆和各种成型环。由于成型零件直接与高温高压的塑料接触，受高速料流的冲刷，并在脱模时与塑件发生摩擦，因此，要求它有足够的强度刚度和耐磨性能，达到足够的精度和表面粗糙度。成型零部件的结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。模具的成型尺寸是指型腔型芯上直接用来成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔和型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。在设计模具时根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级，给出正确的公差值。模具的成型尺寸的计算方法有按平均收缩率计算和按极限条件计算两大类，本设计采用平均收缩率来计算。已知的最大收缩率为.，最小收缩率为.，平均收缩率为.，.型腔尺寸的计算在设计模具时必须根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级，给出正确的公差值。但是在电子表壳型腔的尺寸计算时，由于塑件的外形比较复杂，型腔的径向尺寸和深度尺寸比较多，为了计算时表达清楚，对些尺寸进行了排序，具体如图.和.图.型腔图.型腔二型腔径向尺寸的计算型腔径向尺寸按平均收缩率法计算式.式中塑件径向名义尺寸，偏差，。式.式中型腔径向平均尺寸，塑件径向平均尺寸，ε平均收缩率。模具型腔按级精度制造，其制造偏差所以型腔直径型腔深度的计算型腔深度按平均收缩率法计算式.式中塑件深度名义尺寸，偏差，式.式中型腔深度平均尺寸，塑件深度平均尺寸，ε平均收缩率。型腔深度按精度制造，其制造公差为.所以型腔深度为工艺分析和尺寸精度电子表外壳结构较复杂，带有内外侧抽芯，为了使模具整体结构简单，而且容易加工，所以采用模腔的模具结构形式。由于电子表外壳侧面突起，而且带有外侧抽芯，所以分型面选在侧面突起的中央处。而对于电子表外壳，考虑到美观，塑件的表面质量并不仅仅指表面粗糙度，还应包括光泽性，色彩均匀性，有无缩孔凹陷熔接痕对拼缝毛刺及推杆痕迹等。该塑件壁薄且不均匀，尺寸小而精度要求高塑件上最小尺寸公差为.，影响塑件尺寸精度的因素有模具成型零件的制造误差模具成型零件的磨损量模具成型收缩率的波动模具安装配合的误差和水平飞边厚度的波动等。对于采用塑料制造的电子表外壳采用公差等级为，则模具的制造公差等级为。.塑件材料成型特性及工艺参数电子表外壳材料采用塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。主要技术参数见表.表.主要技术参数性能成型收缩率拉伸模量模具温度注射压力料筒温度密度设备的选择任何注射模只有安装在注射机上才能使用，所以两者在注射成型生产中是个不能分割的整体。模具设计人员在开始工作之前，除了了解注射成型工艺规程之外，还应熟悉有关注射机的技术规格和使用性能，应仔细了解的技术规范有注射机的最大注射量最大注射压力最大锁模力最大成型面积模具最大厚度和最小厚度最大开模行程模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸，注射机喷嘴孔直径和喷嘴球半径值，并将模具与注射机有关的数据进行校核。.塑件体积的计算通过软件计算的塑件的体积为.注射机的选择此注射模具采用模腔的形式。由理论注射量选取注射机型。注射机的主要参数见表.。表.注射机的主要参数注射机参数注射机参数理论注射容螺杆直径理论注射压锁模力定位孔直径喷嘴口孔径移模行程模板最大厚模板最小厚喷嘴球半径螺杆转速拉杆内间距.锁模力的校核锁模力是指注射机锁模装置对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满模具型腔时，沿锁模方向会产生个很大的作用力，该力总是力图使模具沿分型面分开。为此，注射机的额定锁模力必须大于型腔内塑料熔体的压力与塑件及浇注系统的分型面上的投影面积之和的乘积。即大的差距，纵观我国的模具工业，既有高速发展的良好势头，又存在模具品种少精度低结构欠合理寿命短等系列的不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。近十年来随着我国经济的快速发展，作为各种工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中支重要产业。切产品的更新换代，工业品上水平都离不开模具，只有提高对模具工业重要性认识才能加速我国工业产品更新换代，才能为我国经济的持续发展提供必要的工业装备，才能使我国工业产品在国际市场上占有席之地。通过阅读大量的关于模具设计的文献，致认为模具工业潜力很大，前景广阔。近十多年来，大多数国家的模具总产值将有大幅度的提高。模具技术进步极大地促进了工业产品生产发展，因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在联邦德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称，在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说。可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。随着人类社会的进步和高技术的不断发展，世界各国对塑料模设计技术给予了高度重视和关注，不惜投入重金进行研究和开发。塑料模或软件和塑料模或软件等已经商品化，注射模正向实用化阶段迈进。.侧抽芯机构的的应用刘吉兆，许学军在“抽芯件在侧抽芯机构中的应用”中指出侧抽芯机构很多种，包括弹簧分型抽芯机构，斜销分型抽芯机构，滑块导板分型机构，斜滑块分型抽芯机构以及齿轮齿条抽芯机构等。各机构运用于不同成型模具机构中，实现了复杂塑件的成型。陈祥华在“多向抽芯注射模的设计与制造”中指出侧抽芯直以来都是模具设计的难点，目前国内对侧抽芯的研究比较多，尤其是多方向的侧抽芯。关于多方向的侧抽芯的论文很多。研究的主要热点就是实现次成型，避免各抽芯零部件的干涉。在侧抽芯的动力选择上，大部分的设计者都是使用纯机械式，利用开合模来实现侧抽，也有部分使用的液压式抽芯。