电机炭刷架冷冲压模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:35

《电机炭刷架冷冲压模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....所以只有在以下两个方面采取措施。弯曲工艺方面采用压弯前先将坯料进行退火处理。在模具结构方面采取以下措施.补偿回弹。根据弯曲件的回弹方向和回弹量的大小，控制模具工作部分的几何形状和尺寸，使弯曲件弯曲后的回弹得到补偿。.增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减小回弹。.弯曲时在弯曲件的端部加压。.弯曲力的计算弯曲力的大小弯曲力的大小通常采用经验公式进行计算。本弯曲模为自由弯曲，采用以下弯曲力公式.б其中自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件的厚度弯曲的内弯曲半径б材料的抗拉强度安全系数，般取......”。

2、“.....顶件力对于有顶件装置的弯曲模,其顶件力可取自由弯曲力的,这里取顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压力机自弯曲模的间隙凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响,过大的间隙会引起较大的回弹过小的间隙会使制件边薄,增加了模具的磨损。因此，必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可由公式单边间隙其中坯料厚度材料厚度正偏差间隙系数由冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料中表查得弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径弯曲件的内侧弯曲半径.材料所允许的最小弯曲半径凹模圆角半径凹模圆角半径般不小于，以免弯曲时对材料表面产生划痕......”。

3、“.....滑块行程.固定行程.调节行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸左右前后立柱间距.导向零件由模具架中的上下模座上的导柱孔知，两侧的导柱为形状相同而尺寸不同分别为。选用不同的尺寸，目的是为了防止安装时装反，不至于损坏模具，起到安全保护模具的作用。.落料模的说明本落料模具是套用侧刃定距的导柱导向的落料模。侧刃断面的长度等于送料步距。在压力机的每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下块长度等于送料步距的料边。用侧刃定距，其应用不受冲裁结构限制......”。

4、“.....送料速度高，便于实现自动化。适用于大批量生产。凹模直接固定在模架上，凹模内所积压的料最多为两件。所落料和侧刃冲裁的废料烟凸凹模和下模座的出料口落下。工作原理第步落下个料第二步落下两个料，以后每步是落两个料。冲孔模的设计.冲裁件的工艺性本工件所冲孔的直径为。根据有关标准，大于允许的最小冲孔直径，所以能够用冲孔模冲孔。冲裁体的尺寸精度和断面粗糙度.精度级。依据第三章第节.表面即断面的粗糙度材料为厚度冲裁件断面的粗糙度为.。表材料厚粗糙度冲裁间隙由于材料为钢，料厚,因此查冷冲模设计表知由于模具使用过程中会使间隙增大......”。

5、“.....。.凸凹模工作部分尺寸与公差冲孔凸凹模尺寸计算的原则.冲孔时的尺寸由凸模决定，因此应该以冲孔凸模为设计基准。校核。冲裁时，凸模承受压应力，必须小于凸模材料的许用压应力对圆形凸模，由上式可得式子凸模最小直径料厚材料抗剪强度冲裁力凸模最小截面积积聚在凹模型孔内的零件数。按式最小凸模直径，故满足强度要求。压弯凸模的设计由于压弯凸模的截面为非标准截面，所以其外形及尺寸应根据经验自行设计设计图形如下图压弯凸模选用材料热处理，尾部回火压弯凸模的各项数据如图所示。凹模的设计......”。

6、“.....采用如图的凹模刃口形式。该刃口的特点是刃口无斜度，有定的高度，刃磨后刃口的尺寸不变，但刃口后端漏料部分设计成带有定斜度，凹模工作部分强度较好，冲裁出来的工件精度较好。.凹模的外形及尺寸凹模的外形尺寸，主要是指它的长宽或直径和厚度。外形尺寸是否合理，将直接影响到凹模的强度刚度和模具的耐用度。外形尺寸主要根据被冲材料厚度和制件外形尺寸确定。凹模厚度可以用下列公式求得式中凹模最小厚度为冲裁力，为系数，与制件周长有关，见表。图凹模刃口形式表系数值制件周长.经计算的制件周长为.，所以取.，冲裁力为.，所以，.凹模图形如图......”。

7、“.....表凹模尺寸图中标注字母数据续表图中标注字母数据.为冲孔件的周长冲.切断板材所用力切.计算推件力推由推推冲查表取推.推推冲.计算卸料力卸由卸卸冲查表卸.卸卸冲.所以总的冲压力为总冲切推卸.表双面间隙卸料力系数推件力系数对应表双面间隙卸卸冲查表卸.卸卸冲确定压力中心要使冲压模具正常地工作，必须使压力中心与模柄的中心线重合，从而使压力中心与所选冲压设备滑块的中心相重合。否则在冲压时将会产生弯矩，使冲压设备的滑块和模具发生歪斜，引起凸凹模间隙不均匀，刃口迅速变钝......”。

8、“.....降低模具和压力机的使用寿命。由于各个圆孔的压力中心在各自的圆心,所以总压力中心通过几何作图法即为该规则图形的几何中心。每三个圆心组成个三角形，找出其重心，这样可以找出三个重心，再由这三个重心组成个三角形，最后个重心即为总的压力中心。冲.,取。为工件的周长.。冲裁力冲.排样搭边与料宽排样排样是指冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。排样是否合理,影响到材料的利用率冲模结构冲裁件的质量和生产率，同时，合理的排样和选择第二次冲孔，冲方孔。．第次弯曲，选弯曲复杂部分，即如上图所示的.部分。．第二次弯曲，弯曲两边，即形弯曲......”。

9、“.....．第三次弯曲，弯曲中间，弯折线如上图红线所示。.第三次冲孔，此乃最后道工序，因为此两孔间距要求较高，如果放在其它工序中冲，则可能影响定位要求，故最后工序冲此两孔比较合适。弯曲件的展开尺寸.长度方向上的计算表根据.查表得此中性层系数.。圆弧ЛЛ.直线长度方向上展开总长度为圆弧直线宽度方向上的计算根据.查表得中性层系数.圆弧ЛЛ直线直线圆弧另边直线直线圆弧落料模的设计.冲裁件的工艺性冲裁体的精度应该在经济范围内进行选择,在本冲裁中,属于般性常见的普通冲裁,因此精度应选择在极。毛刺毛刺的高度与冲裁方式，材料......”。