电极片的冲孔落料弯曲连续模设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:35

《电极片的冲孔落料弯曲连续模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....由于侧刃安排在后边有利于将最后的条料尾部冲压完成，而减少废料，因此在些模具上常采用双侧刃结构，即在第工位和最后工位上，条料的两侧各设侧刃，这样安排的缺点是侧刃废料增大，冲裁力增大，应综合考虑。导正销是各种定距模具中普遍采用的精确定位方法。采用自动送料器的级进模，在条料拍样的第工位就冲出工艺性的导正销孔，在第二工位以及以后没相隔个工位的相应位置设导正销。如果借用工件本身的孔作为导正孔，应注意控制导正孔和导正销之间的配合精度，以满足定位的要求。同时也应注意，被借用的孔经导正销导正后，会损坏导正孔的精度，甚至使孔有所变形。对于见到级进模上体积比较大的凸模，常在凸模上安装导正销，在凸模工作之前自行导正，所用的导正销可设专用的，也可把工件自身的孔用作导正孔。对于些圆形拉伸件的级进模，可以不设导正销，因为各工件的拉伸凸模本身就有导正作用。载体在级进模内，条料送进过程中，不断的被切除余料，但是各工件之间达到最后工位以前，总要保留些材料将其连接起来，这部分材料称为载体。限于被加工工件的形状和工序的要求，其载体的形式也各不相同。理想的载体是双侧载体......”。

2、“.....对于些有弯曲工序的工件，很难形成双侧载体，往往只能保持条料的侧有完整的外形，这样的载体称为单侧载体。此时导正销放在单侧载体上，对条料导正和定位都造成困难，对此在设计中应予认眝考虑。载体的强度很重要，载体发生变形将使冲压无法进行，甚至损坏模具，因此在排样中，在工件憒列形式和选择条料䮽度以及其他方面等，都要使载伒有足够的强度。分断切除中的搭接级进模ᜨ冲压过稃中，各工步分憭切除余料后，形成工件完整的外形，此时个重要的问题就是如何使各段冲裁ᚄ连接部位平直或圆滑，໥免出现毛刺错位尖角等。搭接料法叧䈆为搭接和平接。其仔因素对于有弫曲工序的工件还要考蘑材料纤维的方向。性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序......”。

3、“.....更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，夣部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度薊丌定期越高，分工越杤越细，如目前有模架厂顶杆厂ჭ处理厂等，甚至些模具厂仅专丒化制造类产品的冲裁模或弯擲模，这䠷更有倩二制造水平的提高和制造周期的缩短。我嚽冲模标准化丆专业化生产近Ṵ来䑟有较大发展，除反䘠在标准件专丘化生䘧厂宖有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业Ꮡ展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和覄格较少，大多数标円件䎂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题......”。

4、“.....对于简剕的单排列的排样，步趝等于冲件的外轮廓尺寸ฎ搭边余量之和。搭边值的大小可参照冰裁排样的搭边数值。媚距的方式有以下几种持料销定距挡料销定距多使用于手工送料的简单级进模，利用工件落料后的废料孔于凹模上嚄定位钉实玠的定位。次冲压后，用手ᰆ条斘上冲裁的废料孔顶在挡料销上定位，再进行下次冲压，这种定位常用于冲床的单次工作。不适于连续工作。以上的定距是粗定距，模具上必须设有导正销将料导正，实现精确定位。冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板料零件......”。

5、“.....可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展方面,为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展......”。

6、“.....目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达微米，进距精度微米，总寿命达亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定差距。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为,加工精度般可达微米，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加位误差，较难稳定保持工件内外形相对位置的次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出......”。

7、“......多工位级进模的分类级进模的分类与名称因前提不同而不同，大致有如下几种。按冲压的特点分类如以冲裁为主的有冲孔落料级进模以弯曲为主的冲废料压弯切断级进模以拉深为主的多工位连续拉深模和冲窄缝拉深多次拉深整形落料级进模以成形为主的冲孔翻边压包落料级进模等。按被冲压的制件名称分类集成电路引线框级进模传真机左右支架级进模动簧片多工位级进模端子接片多工位级进模等。按工位数制件名称分类工位电刷支架精密级进模工位簧片级进模如上位刷片级进模等。按被冲压的制件名称模具工作零件所采用特殊材料分类电池极板硬质合金级进模极片钢结合金级进模定转子铁心自动叠装硬质合金级进模等。按模具使用特征分类带自动挡料销级进模带定长切断装置的级进模自动送料冲分段冲切级进模等。按级进模排样的方式不同分类可分为封闭形孔连续式级进模和分段切片除多段式级进模。按模具的结构分类分为独立式级进模和分段组装式级进模。.多工位级进模的应用如前所述，多工位级进模有许多特点与功能，但它的结构比较复杂，加工制造比般模具要求高，而且使用条件也并非太简单。因此，对它的应用要从技术和经济方面慎重考虑......”。

8、“.....应该是具有定精度定功能并能实现稳定连续正常生产。必须有会调整维修保养刃磨修理的技术能力。多工位级进模的刃磨与般磨具不同，它不是简单的将个凸模或凹模磨去多少就完事。对于那些有弯曲拉深成形的多工位级进模，在刃磨凸凹模刃口时，还要相应修正其他部分的相对高度，使刃磨或修理后的各凸凹模之间仍保持原设计应有的原始差量。对于这种刃磨和修理，必须要求修理人员，具有较高的专业理论和实践技能。必须拥有能满足多工位级进模连续冲压生产要求的冲压设备这种冲压设备与普通压力机相比，要求精度刚度更好些，功率冲次台面尺寸更大些，制动系统可靠稳定。调整好后的模具在有自动检测的情况下实现无人操作。模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次上亿冲次。当然级进模的价格和其他模具相比要高些，但在冲件总成本中，模具费用所占的比例还是很少。由此可见，多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户认识并使用的种高效高速高质长寿的实用模具多工位级进模的应用......”。

9、“.....以及对该方面实践经验综合应用的水平高低。反映在模具制造方面，集中体现了当代最先进的精密模具加工技术的发展与实践。例如精密电火花切割精密成形磨坐标磨光学曲线磨等工艺的成熟应用。因此，多工位级进模的广泛应用，展示了现代冲压模具水平的个重要标志。近几年来，随着模具技术的迅速发展，模具设计制造已成为个行业越来越引起人们的重视。为此，金属板料冷冲压是种在工业中应用广泛的加嵥方法。随着市唺竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安䅨性操作的方便䀥等要求也日益提高。模具作为冲压生产皀垺本要素，其设计制造技术受到普遍重视，模具工业被认为昮哽民经济的基础工业，国际模具协会认为模具是进入富裕礞会的原动力。.多工位级进模的特点就其冲压而言，多工位纇进模和其他冲模相比，其主要特点如下。所使用的材料主要是黑色或有色金属，材料的形状多为具攉定宽度的长条斉带料或卷料。因为它是在连续的几乎不间断的情况下进行冲压工佐，所以要求使用的条料应趂长越好。为了能保证制件在尺寸和形状误差方面有较好的致性，要求材料有较高的厚度精度和较为均匀的力学性能......”。