1、“.....包括凹模镶块凸模和成型杆等。.成型零件的设计成型零件的结构设计凹模型腔的结构设计型腔是成型零件外表面的主要零件，按其结构，分为整体式和组合式，此塑件的凹模采用组合式，利用组合式可以使凹模加工起来更加方便，使其精度高,因此利用螺钉固定起来,在使用中就不易发生变形，可以满足成型零件外观美观，无缺陷等技术要求。图成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之间的位置尺寸等。由于考虑到影响因素较多，所以我们般按照平均收缩率平均磨损量和模具平均制造公差为基准的计算方法......”。

2、“.....其余的同上。型腔的尺寸如下图型芯径向尺寸由平均收缩率法公式得如图所示如图.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸型腔深度也由平均收缩率法公式得型芯高度也由平均收缩率法公式得.小型芯中心距尺寸制件上凸台之间，凹槽之间或凸台到凹槽的中心线之间的距离称为中心距。由于模具上中心距和塑件中心距公差都是双向等值公差，同时磨损的结果不会使中心距尺寸发生变化，所以计算中心尺寸不必考虑磨损量。因此，塑件中心距的基本尺寸和模具上成型零件中心距的基本尺寸均为平均尺寸。于是标注上制造公差后得对于塑件，图纸上的规定是对于模具型芯图纸上的规定是根据以上公式得模具型腔侧壁和底板厚度的计算型腔侧壁厚度确定侧壁厚度由于型腔是采用组合式，并且是矩形型腔......”。

3、“.....分型面在塑件外形最大轮廓处.便于塑件顺利脱模.保证塑件的精度要求.满足塑件的外观要求.便于模具加工制造.减少塑件在合模分型面上的投影面积，可靠锁模避免涨模溢料现象.有利于排气.保证抽心机构顺利抽心。浇注系统的设计浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且对于塑件所用的塑料的利用率成型生产效率等相关，因此这是个重要环节。浇注系统设计主要包括主流道，分流道，浇口和冷料穴四部分。.主流道的设计主流道俗称浇口套是塑料熔体的流动通道，在卧式注射机上主流道垂直于分型面，为使凝料能顺利拔出，设计成圆锥形，锥角取，选用材料为，热处理要求淬火......”。

4、“.....取主流道锥角，取主流道长度.根据本塑件实际情况确定具体尺寸标注如图所示图.分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道,它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前通过截面积的变化及流向变换来获得平稳流态的过滤段.因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态,使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔,并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小,能将塑料熔体均衡分配到各个型腔。分流道的形状及尺寸根据分析，采用半圆形截面的分流道如下图浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的通道，根据塑料成型工艺与模具设计书中表查得，材料适应于任何浇口。根据对塑件的分析，由于其外表面要求不是很高......”。

5、“.....选择用潜伏浇口。潜伏浇口的截面为圆形，尺寸般为.图为本设计塑件所选的浇口位置浇口的尺寸的确定浇口截面积通常为分流道截面积的倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度约为.左右。浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正它的不足在于热变形温度比较低，低温抗冲击性能不够好，耐候性较差。塑料的使用范围为。注塑模工艺条件干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于.。熔化温度建议温度。模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低注射速度中高速度。塑料的主要技术指标见表。表塑料的主要技术指标密度抗拉屈服强度比体积拉伸弹性模量......”。

6、“.....热变形温度体积电阻系数•.模具设计.注射机的选择注射机型号的确定为了保证注射质量和充分发挥设备的能力,应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的之间。由此得初步估算浇注系统的质量为由此查表可初选注射机型号为的注射机，其主要技术参数如下表结构形式卧式锁模力理论注射量最大成型面积螺杆直径最大模具厚度注射压力.最小模具厚度喷嘴口孔径.移模行程喷嘴球半径注射行程型腔数量的确定和校核因型腔数量与注射机的塑化速率最大注射量及锁模量等参数有关，因此有任何个参数都可以校核型腔的数量。不断提高，中高档模具比例将不断增大。塑料选择及塑件工艺结构分析......”。

7、“.....主要形状大体上类似弧形的壳类零件,塑件结构比较简单，零件下部为倒钩结构，具体尺寸请看产品图纸。塑件的视图造型如图所示正面背面图.塑件的结构工艺性分析尺寸精度由于塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差数值根据模具设计与制造简明手册中表确定。精度等级根据表选择，由于所用材料为所以确定其采用般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值。脱模斜度由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，而又因为本塑件是个壳类零件，如不设适当的斜度将比较难脱模......”。

8、“.....所以选取。表面粗糙度由于塑件的外观要求不高，所以表面粗糙度也不用很高的要求,般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高级.所以塑件的表面粗糙度在之间。这里取.。形状塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型和降低成本以及简化模具的复杂度。由于此塑件有表面在使用过程中看不到，分析塑件的结构，可以把浇口设在外表面上。壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型塑件就难以充满型腔。。随着我国经济日益与世界经济的接轨，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。注塑成型作为种重要的成型加工方法......”。

9、“.....且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。.我国塑料模具现状及发展趋势技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析模具主要结构及零件的设计数控机床加工的编程已成为精密大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密复杂大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备......”。