（终稿）电池壳的冲压模具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）电池壳的冲压模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....可以安装到压力机上，符合要求。第章模具的总体结构设计.模具的类型选择根据冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如表表正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大......”。

2、“.....每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。根据冲裁件的结构特点，需冲孔和落料两道工序方能完成零件成型，而且要进大批量的生产，综合上述，课选择正装复合模进行生产。其结构图如图.所示图结构图模具各部分名称和代号等参数如表所示表零件参数表.模架的选择模架是模冲压模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件设计组成......”。

3、“.....由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，冲压模具设计制造商会选择向模架设计制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。标准冲压模具模架由四个部分组成上模座,下模座,导柱导套和模柄。模架的形式模架的形式选择后侧导柱模架，可纵横送料，且送料方便。导柱和导套导柱和导套的结构与尺寸都可以直接从标准中选取，选滑动导向的导柱导套。模柄的选择所作设计为大型，模具都通过模柄固定在压力机滑块上的，可使用螺钉固定。......”。

4、“.....以保证冲制出合格的零件。将以上各值代入校验是否成立。经校验，不等式不成立，故调整如下所以可按下式计算工作零件刃口尺寸图凹凸模尺寸图首次拉深凸凹模尺寸计算第次拉深件后零件直径为.，由公式确定拉深凸凹模间隙值，查得，所以间隙，则首次拉深凹模......”。

5、“.....落料力由公式其中取钢的求得卸料力查冲压工艺及冲模设计表知故求得即可求.模具零部件结构的确定落料拉伸复合模零部件设计标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。根据凹模高度和壁厚的计算公式得凹模高度.凹模壁厚凹模的外径为以上计算仅为参考值，由于本套模具为落料拉伸复合模，所以凹模高度受拉伸件高度的影响必然会有所增加，其具体高度将在绘制装配图时确定......”。

6、“.....将其外径增加到。模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，查得模架规模为上模座，下模座，导柱，导套。其他零部件结构拉伸凸模将直接由连接件固定在下模座上，凹凸模由凹凸模固定板固定，两者采用过渡配合关系。.通过查冲裁件初始双面间隙得.冲孔部分冲裁凸模，凹模的制作公差如表所示表制作公差表基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差.查表可得校核间隙.所以满足的条件，制造公差合适......”。

7、“.....工件精度.因孔的公差等级为级，所以磨损系数.表材料厚度材料厚度非圆形圆形工件公差。，所以所有的计算以中线为准。推顶总冲压力推卸压力中心的确定与相关计算在设计模具时，要求模具模柄中心般情况也是凹模几何中心与压力中心重合。对要求不高或冲裁力较小或间隙较大的模具，压力中心也不允许超出模柄投影面积范围。对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时......”。

8、“.....形状复杂的零件多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。计算压力中心，应先画出凹模型口图，如图.所示，在图中将坐标系建立在如图所示的位置上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成基本线，每条线都要计算出线总长度力的作用点到轴的距离及到轴的距离。是圆弧，其力在方向的作用点可从有关手册中查出，位于距圆心兀处是直线，力的作用点位于直线中间由个的圆组成，力的作用点位于的圆心.图压力中心根据下表......”。

9、“.....表压力中心数据表压力中心数据表基本要素长度各基本要素压力中心的坐标值.合计.工作零件刃口尺寸的计算在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之......”。