（终稿）电源盒注射模设计（全套完整有CAD）

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度有关。．冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。．冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式参考塑料成型工艺与模具设计第五章第七节共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径根据模具结构要求，冷却水道长度．冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。.收缩率见塑料成型工艺与模具设计附录计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明动模共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明属中粘度塑料.塑料尺寸属于中取中等.取.共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明成型零件的强度刚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力保压力合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只所以经计算，.,取.,取.,取。.共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明推板共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明合模导向机构设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。导柱导套的选择般在注射模中，动定模之间的导柱既可设置在动模侧，也可设置在定模侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那侧。而双分型的注射模，为了中间板在工作过程中的支承和导向，所以在定模侧定要设置导柱。共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明.型腔冷却计算水管直径为长查表值热焰模具温度冷却水温取天然水流速为冷却水总热面积.所需水管长度.定模设计确定型腔数考虑效率初步采用模四腔确定锁模力，成型面积校核塑件整件表面积面积流共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明取小于又注射量校核单个塑件体积.流故可取确定定模厚度条件制件壁厚在满足结构和成型工艺条件下要求均匀致结构，强度适当脱模强度承受冲击力均匀分布防止金属嵌件裂纹孔嵌件出现焊接处能得到加强防止薄壁处的熔接痕防止壁厚处缩孔防止刃口状部位以及薄壁处的充填不足共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明强度计算板厚内宽压力腔深模量变形侧壁厚度动模板采用符合温度校核水管成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。用柱塞式注射机成型时，料温注射机压力共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明塑件体积