度。应时步扩大技术的应用范围。对于已普及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从，逐步深化和提高。二设计过程．塑料成型制品的分析制品的设计要求本次设计的塑料制品是日常生活中的电视机遥控器的后盖，形状并不复杂，形状基本对称，精度要求不高。制品的生产批量本制品由于是日常生活用品所以属于大批量生产，为了缩短生产周期，提高生产效率，制品使用模两腔和全自动生产。利用侧抽芯机构，在开模的时候进行侧抽芯运动，然后由脱模机构把塑件和凝料从模具脱出。为了提高生产效率，制品在模具中直接成型。制品的质量和体积．塑件的基本尺寸和基本数据塑件长.塑件宽塑件高塑件质量.电子天平称塑件密度.塑料塑件体积.因为注射次消耗塑料的总质量单个塑件的质量塑件个数浇道口和浇道的质量估算浇道口和浇道质量取所以总质量根据注塑的总质量选注塑机由于注塑机的注射量必须大于或等于总质量.，所以根据课本的表，初选。的各项参数为理论注射量螺杆注塞直径注射压力螺杆转速合模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径喷嘴球半径大注射量的校核利用课本页的公式利公件废式中公注射机公称质量注射量利注射机最大注射量的利用系数，般取件塑件的质量废浇注系统等废料的质量.合适注射压力的校核利用课本页的公式公注式中公注塑机的最大注射压力注塑件成型所需的实际注射压力根据塑料注射压力在,而壁薄流道较长时，注射注射压力可提高到。而本塑料的壁只有，属于壁薄件所以注取,公公注合适合模力的校核利用课本页的公式锁损注分式中锁注塑几的额定合模力注塑件成型所需的实际注射压力损注射压力达到型腔的压力损失系数，般取分塑国外热流道模具已有半用上了热流道技术，有的厂甚至已达以上，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到，个别企业已达到。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展气体辅助注射成形是种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低制品翘曲变形少表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。国外，已经较成熟。国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成形包括塑料熔体注射和气体般均采用氮气注射成形两面部份，比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且气体辅助注射常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。为了确保塑料件精度，将继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成形中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可强制树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。模具要求刚性好耐高压。特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模具能准确控制。注射压缩成型技术，是在模具预先半开模状态或者在锁模力保持中压或低压，模具在设定的打开量下，注射溶融树脂，然后以最大的锁模力进行压缩成型，其效果是成型件局部内应力小可得到缩孔小的厚壁成型件对于塑件狭窄的部件也可注入树脂用小注射力能得到优良制品。该类模具的理想结构是注射时树脂以低的流动阻力迅速充填型腔充填完后能立即遮断浇口部压缩作用应仅限于型腔部。模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。模具质量模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。模具技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件。电加工数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进步发展，尤其这领域的高新技术快速原型制造技术进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。模具的分类方法很多，按制造的产品分类，可以分为塑料模具冲压模具锻压模具铸造模具橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广技术成熟占据比例大。二我国模具技术与国外的差距产需矛盾工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到左右。造成产需矛盾突出的原因，是专业化标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高周期长。总之，是拖了机电轻工等行业发展的后腿。产品结构企业结构等方面模具按国家标准分为十大类，其中冲压模塑料模占模具总量的主要部分。按产值统计，我国目前冲压模占，塑料模占。国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例般占。难怪模具工业赢得了“不衰亡工业”之称。在对模具模具产品模具工业有了比较全面的认识之后，我们可以得出个很明确的认识在科技飞速发展的今天，模具作为个高科技产业对国民经济人们生活和国防建设都起着极其重要的作用。我国的模具工业在近年来得到了长足的发展，但是总体上和国际先进水平比起来还存在较大的差距。我国经济的高速发展给模具工业的发展提供了个广阔的空间和巨大的发展潜力。选择了模具设计的毕业论文对我现在的学习和将来的工作都有极大重要的意义。大学三年的专科学习即将结束，毕业设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程生产实习，我熟绁地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。设计者尤乐林二二年五月．对塑料成型模具设计的认识随着工业的发展，模具所占的地位越来越重要，尤其是塑料模具，其应用更加广泛，技术含量更高，我们每天都在享用着它带来的成果。塑料制件在工业中的应用日益普及，这是由于他们具有系列特殊优点决定的.重量轻塑料是种轻质的材料。近年来，我国的模具工业盶以每年左右的增长速度快速发展。据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到。模具钢的需求量也将以每年的速度递增，全国年需求量约万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的，每年进口模具钢约万吨。我国每年进口模具约占市场总量的左右，已超过亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具以上冲压模具占全部进口模具约。由此可见我国的模具工业的发展潜力是巨大的。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步．但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如技术的普及率还不高，特别是大型精密复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。世纪模具行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步电视,遥控器,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录.对塑料成型模具的认识.我国模具技术的现状.我国模具技术与国外的差距二.设计过程．塑料成型制品的分析．模具结构的设计.注射模的结构.模具的结构设计.模具结构零件设计三.体会与感受四.参考文献绪论模具在国民经济中所占据的地位日益显著，可以说人类的衣食住行，没有哪方面离得开模具。模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量精度寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。随着我国国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。模具工业不但在国民经济中占捬重要地位，在世界市场上也是独树枝。世界模具市场总体上供不应求，市场需求在到亿美元。