1、“.....如细长中空圆柱形的产品，使用的推管发射，发射点排列为偶数越好。尽量避免作用于瘦手臂点平面产品的推力，以防止制品破裂，穿孔。如果壳形多用产品和管材产品推板的顶部。为了避免影响痕迹顶部的外观，该装置的顶部应设变形过程中，常采用弹射或弹射装置的复杂特殊形式，比如推管推板或复合顶出，或用吸入推管，推块和设备的其他之上，你还应该设置进气阀，如果必要的。根据上述原则，顶杆布置如图.所示图......”。

2、“.....用个简单的制造，更换方便，良好的脱模效果等。把用塑料配件，发射后塑件模具直接接触。推杆的截面形状可分为圆形，矩形或椭圆形等各种形状，根据该塑件可以被引入，其中最常见的横截面形状为圆形柱塞被塑造成柱塞与柱塞普通两种，前者是刚刚推出塑件的作用，这是很好的，不仅参加当地推出成型的，因此，使用推杆时非常灵活。推杆固定形式有各种杆固定形式，但最常见的是在个固定的板的形式的推进器中，除了螺钉紧固的形式......”。

3、“.....与熔体的间隙值不溢出为标准。般以至少更高的.倍的直径的长度大于。顶杆端面与型芯平面在理论上应处于同平面。口形式选择为了不影响外观，进料口设置在内侧面，采用潜伏式浇口，该浇口便于流道与塑件自动切断的点状浇口。根据制件的形状决定采用潜伏式浇口的弯曲式浇口，该浇口宜用于等软性塑料，开模后通过顶杆顶出力拉断浇口，并顶出浇口凝料。浇口形式的几何尺寸及其参数。图浇口二维图.温度调节系统设计在注塑模具内的塑料，不需要很高的温度......”。

4、“.....冷却系统的唯的设计。冷却效率在注塑时，模具温度可以确保个合适的流动性和填充熔融塑料质量份。对生产力的温度调节系统主要由冷却时间来体现。通常情况下注入到约的塑料熔体温度型腔，塑料是从在低于的温度下腔中取出。释放在成型熔融物的热量，约至辐射，热对流形式到大气中，而剩余的的水进行冷却以外，或因反复注射成型的塑料的熔融温度会上升。据统计，相当于或更多的模具冷却时间期间，模具的冷却时间依赖于所述冷却系统的冷却效果......”。

5、“.....本更多的冷却水孔，更大的光圈，塑件的冷却效果更好的面的数量作为冷却水孔等于从所述腔体的表面的距离，工件的壁厚相等的距离应该有内部冷却通道和滞留的部分回流，应避免过度的压力降冷却通道选择处理的直径是易清洁，般为门要.主流道的最大长度以不大于为佳，最宜。.主流道，其材料常用，热处理淬火后硬度。再根据得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径。喷嘴前端球面半径。小端直浇道直径.毫米球面凹坑浇口前端半径毫米。主要通道的半锥角般是锥角太大......”。

6、“.....在同轴线上通常喷嘴和注塑机。确保形成的主要通道长度的基础上尽可能短，以减少压力损失和浪费量的部分，如果主路太长，塑料熔体的温度会下降，影响填充。根据工件的形状，选择深化喷口型浇口套的位置，其结构如图所示。图主流道浇口套分流道的设计分流道的长度取决于模具型腔的总布置和浇口位置，分流道的设计应该尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示......”。

7、“.....径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平.型芯尺寸的计算型芯工作尺寸见如下表模具工作尺寸可根据经验公式计算平.其中，平.，为塑件基本尺寸，为模具尺寸，为塑件公差绝对值。表型芯工作尺寸塑件尺寸尺寸类型经验公式模具尺寸径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.径向尺寸平.深度尺寸平.深度尺寸平中心距尺寸的计算可根据经验公式计算平其中，平.......”。

8、“.....为模具尺寸，为塑件公差绝对值。塑件尺寸尺寸类型经验公式模具尺寸.中心尺寸平.镶件有∅，∅。各个小型芯的设计如下图所示.图镶件.模具型腔侧壁及底板厚度计算熔体在型腔的填充过程，型腔所承受的压力有小慢慢变大，当型腔中全部被熔体充满时的时候，其压力值达到最大。性，成型，模具和设备分析的要求下盖塑料模具设计的手机，模具装配图所包含的些模具零件图根据覆盖件模具的设计规范编写注塑工艺特性和材料.塑料成型特性主要性能物理性能无毒......”。

9、“.....的密度为!，的密度为注射成型机类型螺杆式喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压压力注射时间高压时间冷却时间成型周期成型收缩率注塑设备的选择.型腔数的确定在型腔数目的确定时般需要考虑以下几个因素塑件的尺寸精度模具制造难度注塑成型的生产效益模具的制造成本该塑件是般日用品，经济精度推荐级。该塑件精度的要求为般精度要求，生产批量适中，从模具的加工成本和制品生产时的成本考虑，拟定为模两腔。......”。