（终稿）电风扇旋钮注塑模设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:35

《（终稿）电风扇旋钮注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....根据流体力学和热力学原理可知，圆形横截面流动阴力最小，热量损失小，熔体降温最慢，因此分流道选用圆柱形，设计是模四穴平衡式布局，保证各型腔均匀地进料。浇口的设计由塑料橡胶成型模具设计手册中查得浇口的各尺寸如下.浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。它是整个浇注系统的关键的部位，也是最薄点。其形状大小及位置应根据塑件大小形状壁厚成型材料及塑件技术要求等进行而确定。浇口分限制性浇口和非限制性浇口，该塑件采用的是限制性浇口，它方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，有利于塑料进入，使其充满型腔。另方面改善塑料熔体进入型腔的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分开的作用......”。

2、“.....开模时，浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落，模具采用二板式的结构。具有良好的力学性能，它适用于采用侧浇式浇口，塑件从边缘进料，能够提高生产率，并去除浇口方便，有利于熔体流动和补缩口，有利于型腔内气体的排出，减少塑件熔接痕，增加熔接强度。它在推出时，由于浇口及分流道成定角度，形成了能切断浇口切口，这切口所形成的剪切力可以将浇口自动切断。浇口的位置的确定设计中，浇口的位置及尺寸的要求是比较严格的，初步试模，必要时还需要修改。因此浇口的位置的开设，对成型性能及成型质量的影响是很大的。般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特征，成型质量和技术要求，综合分析。般要满足以下原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件的壁厚。必须尽量减少或避免产生熔接痕推件应与型芯呈锥面配合，这样可以降低运动磨擦，推件板与型芯的配合......”。

3、“.....否则推件板复位困难，并且有可能造成模具损坏。推件板复位后，推板与动模座板之间应有的空隙。推件板的厚度计算对于筒形或圆形，推件板受力状况可以简化为“圆环形平板周界到集中的载荷。”按强度计算可得厚度为.所以对推件板采用，已经足够了。其中是推件板的厚度，是系数，是脱模阻力。对于推件板，虽然推出的效果要比推杆好，但是当型芯和推件板的配合不好，则在塑件上会出现毛刺，而且塑件还有可能会滞在推件板上。在推出过程中，由于推件板和型芯有磨擦，所以推件板也必须进行淬火处理，以提高其耐磨性。推件板的材料选用，淬火处理，使其硬度达到，提高其耐磨性。此副模具是采用潜伏式浇口，开模时，塑件包在动模型芯上，并且随动模起移动，所以它采用单分型面，这样当动模移动，潜伏浇口被切断，而分流道浇口和主流道凝料在冷料井倒锥穴的作用下......”。

4、“.....推杆固定板的设计，其结构和尺寸如图图推杆固定板推杆固定板它只要满足它的强度和刚度则就可以满足需要。它的粗糙度要求可以比较低。它是起到固定推杆的作用。推板的设计主要从它的强度和刚度去考虑，只要满足了，则就可以了。经核算推杆固定板和推板它们的厚度均为,都采用，淬火处理，使其硬度达到系统与排溢系统的设计浇注系统它是获得优良性能和理想外观的塑件以及最佳的成型效率有直接影响。此塑件采用普通流道系统，它是主由流道分流道浇口冷料穴组成的。浇注系统是副模具的重要的内容之。小型模具采用带头导柱。导柱的技术要求包括导柱的长度形状材料数量及布置。此副模具把导柱设在动模侧，这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用，而导柱与导套采用的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法样......”。

5、“.....导套采用配合镶入模板。导柱结构和尺寸如下图示图导柱结构尺寸取导柱的长度为,导柱的材料选,导柱的前端做成锥台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度为.，导向部分为.该导柱的布置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。其结构和形状如图示图导套结构尺寸导套的前端倒圆角，是为了让导柱顺利进入导套。材料通常也采用，热处理，使其硬度达到定硬度，以利于耐磨。粗糙度为为.，固定采用配合镶入模板。.推出机构的设计使塑件从成型零件上脱出的机构称之为推出机构。本副模具是通过注塑机的合模机构，把力传给推板，然后通过通过固定板，再通过推杆，最后传给推件板，把塑件推出的。推出零件常分为推件板推杆推管成型推杆等。此副模具所设计的塑件是属于薄壁塑件......”。

6、“.....所以该模具采用推件板推出，这样有利于保证塑件的精度。此模具的设计也要满足般推出机构的设计原则塑件滞于动模侧，这样有利于设计推出推出机构，以致于使模具结构简单防止塑件变形力求良好的塑个外观结构可靠脱模时工作可靠，运动平稳，制造方便，更换容易。型腔的深度尺寸计算.其中为型腔的深度尺寸，的系数取。塑件的字体是通过在型腔上做相反的字，它的深度为.,它是通过金雕工艺，把它雕到上的，因此在这里不详细说明是怎么样生产出来的。型芯的结构设计型芯是成型塑件的内表面的的零件。此塑件它有两个小孔，它是用小型芯来成型，主型是用来成型塑件的内壁，塑件的内表面精度要求要稍微低些，因此型芯的加工可以稍稍粗糙点。该芯采用整体式，它结构牢固，它固定在动模固定板上。其工件角度都是通过核算而得到的。型芯选钢，淬火处理，使其硬度达到以上......”。

7、“.....不使它在加工时，变弯变软。它的加工过程是，先取段的块圆棒料，开始在车床上车削，然后进行热处理，再进行电火花加工，使其达到所要求的形状和尺寸，最后进行磨和抛光。型芯的尺寸计算型芯的径向尺寸其上面字母所表示的意义和型芯的字母是样的。型芯的高度尺寸计算如下.塑件中心距的尺寸计算则.塑件理想的内角圆半径应为塑件壁厚的以上。所以取内角圆半径为型腔由于受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。如果该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件，所以模架也不算大，并且精度也不是要求特别的高，所以采用模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。注塑模的设计要点塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化......”。

8、“.....把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度注塑压力时间是其关键的工艺参数。注塑模按结构分为单分型双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量......”。

9、“.....只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出副较好的模具出来，副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。注塑模的设计.成型零件的设计成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较高的强度刚度和耐磨性能。电风扇,旋钮,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录塑件设计说明塑件的工艺分析注塑模的设计要点注塑模的设计.成型零件的设计型腔结构设计型腔尺寸计算型芯的结构设计.导向机构设计.推出机构的设计脱模力的计算推杆的设计推件板的设计.系统与排溢系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计排溢系统的设计.分型面的设计.温度调节系统的设计.模架的设计......”。