1、“.....它具有以下要求减少了模具设计者的重复性工作改变了模具制造行业“大而稀，小而全”的生产局面，转为专业生产模具的标准化是采用技术的先决条件有利于模具技术的国际交流和模具出口。该模具的模架采用型，它适应于单分型面的模具的推件板的推出机构，且可以用潜伏式浇口。其图可见其装配图。根据塑料模具技术手册表的中小型模架的尺寸组合系列选型中的编号为号的它的各个参数如下采用模宽,模长模板,材料钢模板，材料钢垫块，材料钢推件板的厚度为前面已经说明了，型芯固定板的厚度为，采用钢。动模座板的高度为,它的材料为钢，定模座板的高度为,它的材料也为钢。模架的总高度计算得经校核模具的强度和刚度都是足够的。且模架的大小也适中，经核算选用该模架是较为合理的。合模导向机构的设计导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用导柱导套导向......”。

2、“......导柱的设计导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。小型模具采用带头导柱。导柱的技术要求包括导柱的长度形状材料数量及布置。此副模具把导柱设在动模侧，这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用，而导柱与导套采用的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法样。导套的技术要求的技术要求包括导套的形状导套的材料及固定形式及配合精度。导套采用配合镶入模板。导柱结构和尺寸如下图所示图导柱结构图取导柱的长度为,导柱的材料选,淬火处理到,导柱的前端做成锥台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度为.，导向部分为.该导柱的布置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。.导套的设计导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用......”。

3、“.....且采用的是推件板的推出机构，因此它的开模行程为所以也是符合的，是塑件的高度。由上述可各个数据可以得到，选择的注射机是合适的。选择好的注射机是得良好的塑件的重要的因素之，因此这个步骤是必不可少的。成型零件的设计成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件因直接与高温高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较高的强度刚度和耐磨性能。成型零部件，它包括型腔型芯成型杆和成型环等。该产品是级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。表面粗糙度要求.以下。型腔的材料选。淬火处理，使其达到硬度以上。.型腔的结构设计由于该塑件结构比较简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不允许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如下图所示图型腔结构图查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件的壁厚的.倍。即.,即.......”。

4、“.....先下料块为的，然后在磨床上进行磨削，使其达到应有的光洁度，然后热处理，使其达到硬度达到以上。成型的型腔可以在电火花机上加工得到所要的尺寸和精度，最后通过精磨和抛光，得到所要的型腔。.型腔的工作尺寸计算所谓工作尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔的计算公式如下型腔的径向尺寸计算.。其中是型腔的径向尺寸，是塑料的平均收缩率，是塑件的公差值。查表得塑料的最小收缩率为.，最大的收缩率为.，由公式得得为.，至于塑件的精度，在此到的系数为.，当塑件的精度不同时会有变化。型腔的深度尺寸计算.其中为型腔的深度尺寸，的系数取。塑件的工艺性分析图塑件图注塑模按结构分为单分型双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出......”。

5、“.....注塑模包括成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出副较好的模具出来，副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。塑件首先选用材料为塑料，它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。的主要技术指标密度弹性模量.比体积弯曲强度吸水率硬度.收缩率体积电阻率.熔点热变形温度冲击强度无缺口缺口.抗拉屈服强度成型塑件的主要缺陷及其消除措施成型前要干燥，容易产生熔接痕，浇口处不好看。以上这些缺陷均可以采取以下措施消除分流道及浇口截面要加大，注意浇口位置，防止熔接纹，在成型时的脱模斜度，收缩率.。塑料的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的尺寸精确的制件......”。

6、“.....注塑过程，塑件后处理。由于料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度注塑压力时间是其关键的工艺参数。分型面位置分析和确定打开模具取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面，称之为分型面。分型面的设计它受到塑件的形状壁厚和外观尺寸精度及模具型腔的数目等诸多因素的影响。.型腔数目的确定根据塑件的精度确定型腔的数目。根据经验每增加个型腔，塑件的精度就要下降左右，该塑件它要求它的精度比较高，根据塑料模具技术手册，得到经验公式所以确定模具的型腔为。其中是塑件尺寸的公差，是料的收缩率，料取.，是塑件的基本尺寸。.型腔的布局由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关......”。

7、“.....这次毕业设计是我独立的设计，在解决问题的过程中，温故了以前的知识，更深刻的理解了有关模具设计的概念。本人毕业设计自年月开始至月底完成，主要进度情况如下毕业设计选题和开题报告进行毕业实习及调研进行工艺及结构设计绘制装配图和零件图撰写设计说明书及毕业答辩前的准备。本人承诺，本毕业设计出自本人和指导老师的帮助，内容真实有效。经过反复仔细修改和严格审查，并经过导师的指导认定，本毕业设计按时完成，特申请本毕业设计按时答辩，请批准.申请人签名日期年月资格审查项目是否工作量是否达到所规定要求文档资料是否齐全任务书开题报告外文资料翻译定稿论文及其相关附件资料等是否完成任务书规定的任务完成的成果是否达到验收要求是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计论文指导教师签名毕业设计论文答辩资格审查小组意见符合答辩资格，同意答辩不符合答辩资格，不同意答辩审查小组成员签名年月日注此表中内容综述由学生填写......”。

8、“.....湖南工学院届毕业设计论文答辩及最终成绩评定表系机械工程系专业材料成型及控制工程学生姓名何承风学号班级班答辩日期年月日课题名称电风扇旋钮注射模设计指导教师刘先兰成绩评定分值评定小计课题介绍思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计论文有应用价值。答辩表现思维敏捷,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大深入,知识面宽。必答题自由提问合计答辩评分分值答辩小组长签名答辩成绩指导教师评分分值指导教师评定成绩评阅教师评分分值评阅教师评定成绩最终评定成绩分数等级答辩委员会主任签名年月日说明最终评定成绩，三个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的左右。届毕业设计说明书电风扇旋钮注射模设计系部机械工程系学生姓名何承风指导教师刘先兰职称教授专业材料成型及控制工程班级班学号完成时间年月摘要模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具......”。

9、“.....成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。本次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为，该塑件的厚度为,公差等级为级。它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。关键词塑料模材料电风扇旋钮使毕业设计真正成为了实际工作前的次全过程模拟。二文献综述塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。塑料模具作为成型方式中的种，是家用电器汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具......”。