（终稿）皮带盘加工工艺规程及工装夹具设计（全套完整有CAD）

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由表，当加工性为第类，.，双横刃磨的钻头，时，.，切削速度的修正系数.表，.表，.表，.表。故.主轴转速按机床说明书去取，所以实际切削速度为.校验机床功率及扭矩根据表，当.，时，.•。扭矩的修正系数.，.，故.•。根据钻床说明书，当时，.•。据表，当.，.时，.。根据钻床说明书，.。由于故选择的切削用量可用。粗精铣端削边如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的铣削用量选择.铣键槽选择铣刀采用错齿三面刃盘铣刀，齿数为。耐用度表机床铣床切削用量进给量根据铣床说明书表，其功率为。属中等系统刚度。根据表，，现取.。切削速度和每.车端面切削深度加工总余量，次走刀，主轴转速和进给量为了提高生产率，在不影响加工质量的情况下，取与车端面时的主轴转速和进给量。即，.。所以实际切削速度.切削工时工艺手册表，式中车外圆粗车外圆。要求校验机床功率及进给强度削深度单边余量，次走刀。，进给量查表，。按机床说明书取.。计算切削速度按表，式中，.，.，.，其中.表，.表，.表，.表，.表，表确定主轴转速.按机床选取，所以实际切削速度.校验机床功率由表中查得,式中可由表查出，当，.，.，.时切削力的修正系数为.，.表的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。此处选择皮带盘轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。表面加工方法的确定根据皮带盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表所示。表皮带盘零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注大端面.粗车表外圆台阶.粗车半精车表小端面.粗车表大外圆.粗车半精车表小外圆.粗车半精车表孔.镗表加工阶段划分该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工两个阶段。工序集中与分散采用工序集中原则，尽可能在次安装中加工许多表面，或尽量在同台设备上连续完成较多的加工要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循”先基准后其他““先粗后精”“先主后次”“先面后孔”的原则。热处理工序因铸件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行时效处理，软化硬皮零件外圆面和台阶面需进行低温时效，由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度要求高，为尽量控制正火变形，在零件粗加工后安排去应力退火处理。辅助工序在粗加工和半精加工后各安排次中间检验，精加工后安排去毛刺清洗和终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则基础上，表列出了零件的工艺路线。表零件工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具铸造时效车外圆及其大平面偏刀游标卡尺车用虎钳安装生产批量小或单件生产时，根据加工部位要求的不同，亦可采用虎钳装夹如支承块上侧面十字槽加工。表面加工零件上回转面的粗半精加工仍以车为主，精加工则根据零件材料加工要求生产批量大小等因素选择磨削精车拉削或其它。零件上非回转面加工，则根据表面形状选择恰当的加工方法，般安排于零件的半精加工阶段。工艺路线与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。因此，该“典型”主要在于理解基础上的灵活运用，而不能死搬硬套。下料或备坯去应力处理粗车半精车平磨端面亦可按零件情况不作安排非回转面加工去毛刺中检最终热处理精加工主要表面磨或精车终检该零件的主要技术要求零件的主要技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差大外圆.小外圆.◎.孔键槽.审查零件的工艺性零件材料钢，切削加工性良好。皮带盘外圆与孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗精加工分开。主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。确定零件的生产类型依设计题目可知生产类型为大批大量生产.确定毛坯绘制毛胚图毛坯选择根据材料钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。铸件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为。用能力掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力学会使用查阅各种设计资料手册和国家标准等，以及学会绘制工序图夹具总装图，标注必要的技术条件等。二设计感想与体会毕业设计就是个团队合作的过程。所谓，个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。看着眼前的手工图纸图和设计计算的手稿，三周的设计过程幕幕浮现在眼前。三周的设计让我们学到了很多东西。这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进步的体会。在这次设计中，我学会的如何设计如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。同时，得到了我们的指导老师的大力支持。由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。机械加工工艺规程设计零件的工艺性分析该工件铸造后，很容易造成应力的分布不均。因此，铸造后进行时效处理，以改善材料的切削性能。工序安排以台阶面和的内孔表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统。该零件大端面对内孔中心线及台价面有位置度要求外圆外圆对分度圆有同轴度要求盘毂零件的工艺分析及生产类型的