1、“.....因，故总冲压力应选的压力机公称压力取为.，则公称压力为因此初选压力机。计算凸凹模刃口尺寸及公差在冲裁工艺与冲裁设计中，凸凹模刃口尺寸和公差就直接影响着冲裁工件的尺寸精度。本次课题设计的盒形件这个冲裁件的模具中，凸凹模尺寸也是很重要的，因为模具的合适的间隙值是由凸凹模刃口尺寸以及它的公差来保证。所以在设计中也是很重要的。我们需要先知道凸凹模人口尺寸的规律和计算的原则，规律是在生产实践中总计出来的，包括有是冲裁件断面都带有锥度。这个部分是因为落料件的光亮带位于大端尺寸，冲孔件的光亮带位于小端尺寸。所以规定说落料件的光面尺寸就相当于凹模尺寸，冲孔件的光面尺寸就相当于凸模尺寸，这里所说的光面就是端面。二是凸模轮廓在工作中会被磨损而变小，而凹模则会变大。这样它们之间的间隙也会变大。计算的原则，是设计落料模先要确定好凹模刃口尺寸，就是要以凹模为基准，冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取值。二是设计冲孔模先要确定好凸模刃口尺寸，就是要以凸模为基准，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。三是在确定模具刃口制造公差时......”。

2、“.....又要保证合理的间隙数值。所以经过分析，保证确认好的刃口部分的尺寸是非常至关重要的。分别采用粗加工，精加工是指凸模和凹模根据各自的图案的尺寸和公差加工分别，冲裁间隙的凸凹模刃口尺寸及公差，所以需要计算凸凹模刃口尺寸及公差，在设计模具的图样上，这种加工方法是可以互换的，便于批量生产，主要用于简单的，规范的形状，图形，方法或矩形的冲裁件。以下是本次课题盒形件设计中的凸模凹模刃口尺寸计算的概览是这样，因为落料材料表面的大小等于模刃口尺寸或基本致，首先应确定冲模刃口尺寸，即刃口尺寸为基准的模具，而且由于落料件的材料尺寸可以按照模具刃口磨损而增加，为了确保模具磨损到定程度仍能冲出合格的零件，所以在模具基本尺寸尺寸公差应有的更小的尺寸范围内选用材料，该冲裁冲头的基本尺寸是凹模基本尺寸减去合理的最小间隙。式中落料凸模最大直径条每条个数个每板总个数材料利用率.计算工艺力及初选设备计算工艺中的各个力落料力的计算在模具进行设计工作之前，需要在大体上知道需要计算哪些力来保证下面的设计和选用的设备的合理性......”。

3、“.....必须计算冲裁力。平刃凸模落料力的计算公式为式中冲裁力冲件的周边长度，可通过测量。板料厚度材料的抗冲剪强度修正系数。它与冲裁间隙冲件形状冲裁速度板料厚度润滑情况等多种因素有关。其影响范围的最小值和最大值在的范围内，般取为。在我们常见的实际操作中和实际运用中，抗冲剪强度的取值般取材料抗拉强度的。当然在估算方面，实现更加方便的效果，般情况下我们取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度的，。即因此，该冲件的落料力的计算公式为其中为落料的周长，利用测量为.。卸料力的计算在正常情况下，经过冲压板切断的弹性变形和收缩的影响。冲裁件会在凹模处塞住，其余的金属板材冲压拧紧凸模。那么从凸模上将冲裁件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响卸料力的力因素很多，主要集中在材料力学性能上面存在着差距，厚度的材料，零件，模具的形状和大小，和润滑油。所以定要精准无误的计算这些力相对来说是非常困难的，正常情况下用下列经验公式计算卸料力式中冲裁力顶件力及卸料力系数，其值可查教材表。这里取为.......”。

4、“.....还有必须要核算你所选的压力机的气垫顶出力是否满足。零件拉深完以后，由于还要从凹模中推出，曲线出现延缓下降，这是摩擦力作用的结果，不是拉深变形力。横坐标为凸模行程，纵坐标拉伸力。很大的改变。没有中间的取放件过程，次冲压成型，而且加工精度也比较高，能保证加工技术要求，在冲裁时材料处于受压状态，零件表面平整。模具的结构也非常的紧凑，外廓尺寸比较小，但模具的结构和装配复杂。方案三本方案，是利用个叫做带料式级进多个工位同时工作并且是自动的。冲压自动压，使生产效率高操作简单安全有效，但这个计划需要个专用压力机或自动送料装置。案需要专用的压力机或自动的送料装置。该模具结构非常复杂以至于设计中会产生很多问题，就会加大生产的周期，从而生产加工升本也随之升高。通过对于前面三种方案的分析和比较，我考虑到零件的精度高，寿命不能太低以及生产批量大。并且需求多。方案无法满足需求量的要求，此方案是单工序模，加工时间过长，导致效率过低。从而此方案无法实现工艺要求。而比较方案二和方案三......”。

5、“.....辅助模具机构的选择上。方案三虽然自动化程度很高，经济效益也不错。但是需要专用的机构来完成，模具结构复杂加工工艺时间长，成本高。故舍弃此方案。选择物美价廉的方案二。这样既能保证大批量生产的高效率又能保证加工精度，而且成本比例不高，经济方面比较合理。在方案二中，是将落料拉深和冲孔在同个复合模中。首先必须要知道复合模设计的要点模具结构类型的选择按照凸凹模位置的不同，复合模分为两种正装复合模倒装复合模。其中倒装复合模漏料方便，操作安全，应用广泛。模板材料及厚度的选择。闭模高度的确定。模板外形尺寸的确定为了保证落料凹模的刚度，但又不使厚度及外形尺寸过大，应在四周适当的设置个左右的圆柱销，圆柱销具有模板定位承受落料力的水平分立的双重作用。工作零件设计。定位零件设计复合模的定位方式与其工序位置坯料方式等因素有关。由于较小，这种零件拉伸时仅有微量材料从角部转移到直边，即圆角与直角间的相互影响很小，可以将其侧壁分为长度是与的两对直边部分及四个半径为的圆角部分。.计算毛坯尺寸首先盒形拉深件的变形是不均匀的，圆角部分变形大......”。

6、“.....所以在拉深过程中，该零件的直边以及圆角部分定存在着种相互的影响，至于影响的程度那么就要取决于零件的形状，那么不同的形状影响也有所不同了。盒形件的拉深工序中的拉深件，该工件的毛坯形状和尺寸随着为盒形件的高度和的不同而发生变化，这两个因素决定了圆角部分材料向直边部分转移的程度和直边部分高度的增加量。其次由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的凸耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。所以要在计算毛坯尺寸数值的时候有必要的加上修边余量。最后我查了课本，上面介绍了传统的该类冲模加工方法采用实体模型作为依据。实体模型是直观的，可靠的数据被采集，降低加工设备的要求等等这些优胜点。所以我国目前很多模具厂家都是这样做实现实体模型的处理方法。由于工件拉深为为带凸缘的矩形盒的拉伸，毛坯理论计算存在定的困难，本次课题的设计中......”。

7、“.....来完成拉深部分的展开，完成毛坯展开图。如图所所呈现的，为完成的工件模型。图所示是像是网格样的图，这代表着工件的网格划分图，网络划分图是目前在模具工艺中排样过程最常用的分析方法。下图所所呈现的利用的毛坯展开命令得，毛坯的大体尺寸展开分析初步是这样的。如图所示。由于现在在计算中得出的结论是计算的板料为不规则形状，拉深时很容易受力不均，所以，我们选用矩形板料，通过光顺边缘，并取修边余量，确定倒圆角的大小。最终确定毛坯尺寸为图。为了防止四角起皱，将毛坯的四角设计成半径的倒角，如图所呈现的.确定工艺方案根据以上面的零件工件展开的分析和计算，有初步和最终的尺寸。在分析计算过程中，遇到了问题。首先在初步进行展开计算时，考虑到矩形盒形件展开计算比较复杂，其中包括了直边和圆角需要同时考虑才。展工业提供技术支持。在对选题的分析和设计过程是通过我大学这四年来所学知识的全部运用以及通过上学期末生产实习实践所得的经验相结合得出了本次论文的内容。分析零件的工艺性.模具前瞻介绍首先我想要说说我们国目前模具的发展状况......”。

8、“.....我先从模具的质量问题谈谈我的想法我认为模具的质量主要是集中出现在精度和寿命这两个方面中，另外也包括结构和外观这个方面下。还有个方面就是维修和后期的保养。在模具行业的领导者们都很清楚，评判这套是否是好模具和创新型的模具，着重于这套模具在维修这方面是不是很方便，后期的个保养是不是很划算。那么现在我们国家按照这样的个状况来说，主要是冲压件生产的批量不是很多，从而形成了我国冲压模具在咱们国内模具市场中在使用寿命这方面，对待这个寿命问题，提出的解决方案和处理方法都不是很有成效，创新度不够。再加上精度达不到技术要求所设计的结构又存在不合理外观不好看这些问题往往会使质量这个因素成为主要问题。其次我想说说按现在的情况来看，我国的模具行业比国外的要落后，要不先进。虽然存在着起步就差很远的情况在。但是我国也必须努力向前看，多多培养这方面的人才，多向国外学习，在现代化的大道上称为模具行业的引导着，实现目前国内外先进的自动化。使得我国模具和国际接轨。这就需要开发整理推进这项技术......”。

9、“.....同时也要兼顾模具检测设备朝着精密高效和多功能的方向持续发展。最后我想说说。在我搜索相关知识时，我知道了。先进的模具只有配备先进的压力机和优质的材料，才能充分发挥作用，做出流产品，取得高的经济效益。相信我国的模具行业发展会越来越壮大，我国模具行业定会很好的度过这个尴尬阶段，前面发展的道路会直光明。.盒形件零件分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这方面中。然而我们都知道在冲压加工中需要加工的工序非常繁多，每道工序中的工艺性又不是盒形件,冲压,工艺,分析,复合,设计,毕业设计,全套,图纸引言作为个经过多次调查的结果，分析得出这近几十年来，我们国家的各个领域的不同企业都存在着不同程度上的进步和改变发展水平，都在向国际模具市场靠拢，在我们国家模具行业领导的正确引导下，咱们模具行业无论是市场占有还有成为主要的产业都在倍到而进的发展进行时。我查阅资料后发现......”。