其成型的关键部位即下图中分型面以下部分和图中虚线部分见图所示。图•型芯见图所示图图上图中主视图中下部的长宽的槽用来和定模上的加强突起相吻合，两侧的斜销滑槽和中央的镶件框都用线割加工出大分型面以下的.宽的窄槽要用电极放出其他部位用机械加工的手段即可完成。总长，总宽，总厚度.。水道围绕着成型部位分步，运水直径为，靠螺纹通过动模板和水嘴相连。这样做可以节约定的工时，而且不需要密封圈。然后经过热处理，硬度达到。最后要在后模仁上设计顶针孔的大小与位置，顶针就是脱模推出机构，即将塑件从后模上顶出。如下图所示。上图中四支顶针关于中心对称，直径都为。用于与顶针相配合的长度留有就可以了。这样做的目的是为了减少配合的接触面积。型心镶件的设计型心镶件就是镶在后模仁的镶件孔中，再顶到型腔上，与其碰穿以形成皂盒上盖中间的椭圆孔的成型零件。它的总体截面外形及尺寸前面已确定。动模镶件在模具中的形状与位置注定分流道要设在与型腔碰穿的端面上，另外拉料把的拉料杆不可避免的也设在了型心镶件中心。简单的说，塑件哪里是空的镶件就要到哪个位置。镶件上的结构基本上都是与成型有关的结构。上述结构设计完后镶件就成了下图所示的样子。最终设图成型零件的设计与加工工艺模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。成型零件的结构设计本套模具的成型零件包括型腔，型芯，个行位，个镶件，两个斜顶销，两个司筒。由前面分析分型面的确定可知，镶件用来碰穿型腔，以形成皂盒上盖中间部位的椭圆形的孔侧抽芯用来侧向碰穿型芯，以成型制件侧面的通孔。型腔的设计型腔总体上就是腔体，底面是平的，其面积较大，模仁受的压力较大，据经验厚度需设计厚点，另外还要考虑到运水冷却水道的布置斜导柱从型腔穿过的孔以及型腔固定到型腔框中的固定形式等。设计型腔的宽，厚，长。另外由于和侧抽芯插穿的壁厚为，强度远远不够，所以又加厚与其上。最终设计结构如下图，背面对称有四条水道，因此在型腔框上钻对应四条运水的八个过孔，也就是说，长型的水咀穿过这八个孔，再通过螺纹牙，锁紧到型腔上的。见图所示。图行位的设计行位，左边与型心侧面碰穿的的成型零件。见图所示图其成型的关键部位是图中双点划线以上所示部分见图，图中两个圆是装配时用的销钉孔，直径为。上图中的俯视图即为行位成型部分的总体截面形状。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴般开设在主流道对面的动模上也即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。本模具中的冷料穴的具体位置和形状如下图中所示。实际上只要将主流道顺向延长段距离就行了。其倒锥不但能增加冷料储藏，还能增大动模与料把的摩擦力，使开模时料把更好的留在动模边。见图所示图分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。实际加工时，用铣床铣出流道后，用油石或打磨机稍微打磨下就行了。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的选用浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速而均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。从图中可看出，我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第和第第第点。据此，我们选在了制件的最大投影面积处。这样可以保证开模后制件留在动模边，而且它的分型痕迹也不会对制件有太大影响。如此还有利于模具加工制造，分型面为平面，且定模的制造也变得简单了很多了。制件视图见图。图盒盖图浇注系统形式和浇口的设计.主流道设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为.，锥度为度。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，前半部还要和型腔相对滑动，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和氮化处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计制造与研究中最具有代表意义的模具之。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之，且发展成为最有前景的模具之。注射成型是当今市场上最常用最具前景的塑料成型方法之，因此注塑模具作为塑料模的种，就具有很大的市场需求量。所以我盖板注塑模具设计作为我毕业设计的课题。目前，世界模具市场仍供不应求。近年来，世界模具市场总量已超过亿美元，其中美国日本瑞士等国年的出口模具约占本国模具总产值的三分之。因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”，德国则冠之为“加工工业中的帝王”，在欧洲其他些发达国家模具被认为“磁力工业”由此可见模具在各国国民经济中的重要地位。新材料新技术新工艺的研制开发和应用。随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料模具加工新技术和模具新工艺方面的开发己成为当前模具工业生产和科研的主要任务之。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大,在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应要大力推广。本课题应用性强，涉及的知识面与知识点较多，如注塑成型模具设计三维造型运动仿真以及二维三维软件的应用。通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料件制品涉及及成型工艺的选择般塑料件制品成型模具的设计能力塑料制品质量分析及工艺改进塑料模具结构改进设计的能力掌握模具设计常用的商业软件及同实际设计的结合的能力使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高掌握写论文的般步骤及格式方法，同时提高自己的学习思考解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是个新的领域。确定模具结构形式.确定型腔数量及排列方式本产品是本人自行设计的，材料为，型腔盒盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着我国经济的迅速发展，采用模具设计的生产技术得到愈来愈广泛的应用。生活中的塑料用品大都采用注射成型，为了保证这些塑料件的性能质量与可靠性及长期使用的稳定性，注射成型出质量较高符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。而最本质的是塑料材料注塑模具注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定通用塑料材料，因为它的成本较低。其次应根据所选择的塑料材料成品尺寸精度件重质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响注塑制品的因素主要来自模具的温度注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度。通过对皂盒上盖结构的正确分析，设计了副模腔的塑料模具。详细地叙述了式的确定注射机型号的确定分型面位置的确定浇注系统形式和浇口的设计.主流道设计主流道尺寸主流道衬套的形式主流道衬套的固定分流道设计主分流道的形状及尺寸主分流道长度冷料井的设计分流道的表面粗糙度浇口的设计