1、成型要求高.塑件有凹槽,要求成型轮廓清晰,成型他的模具零件用铣成型,保证精确的尺寸精度.第三章成型设备的选择与模塑工艺参数的编制.计算塑件体积根据零件的三维模型,利用软件可直接算出该塑件的体积.,浇注系统的体积.根据经验，浇注系统的体积般为塑件体积的之间次注射塑件所需塑料的总体积总.技术塑件质量查手册取塑件密,取.塑件的质量.塑件与浇注系统的总质量总选用注射机根据塑件的形状,取模件的模具结构,结合现有成型设备,初选螺杆式注射机工艺参数规格工艺。

2、具安装部分校核模具的外形尺寸为,注射机最大安装尺寸,所以能满足要求.模具的定位圈直径.注射机定位孔的直径符合安装要求.浇口套的球面个为喷嘴球头半径,符合安装要求.浇口套小端孔径.喷嘴孔半径,符合要求模具开模行程的校核模具的开模行程核塑件的高度浇注系统的高度，注射机的最大开模行程核.顶出部分的校核.成型零部件的强度与刚度计算如果型腔侧壁和底板厚度过小,可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏,也可能因刚度不足而产生扰曲变形,导致溢料和飞边出现,降低。

3、结构该制件需采用斜导柱侧向分型抽芯且为双分型面注射模．塑件的尺寸精度分析此塑件上的精度要求,均为级塑料件精度,属于偏高级精度,在模具设计与制造过程中要严格保证这些尺寸精度要求.查取公差值见塑料成型工艺与模具设计曲昌华主编高等教育出版社塑件表面质量要求该塑件是环套类零件,要求较好的外观.无缩孔,缩松,无熔接痕等.表面粗糙度可按.,塑件件的内部表面质量要有同样的要求塑件结构工艺分析此塑件外形为圆形环套类零件,腔体总深为,壁厚均匀.总体尺寸不大,塑。

4、精度公差值当取经济加工精度时,公差值反而大于到,取到.查表聚甲醛塑料的收缩率是.平均收缩率第六章注射机有关工艺参数的校核注射机的主要参数表.所示表.注射机的主要参数标称注射量定位孔直径最大开模行程喷嘴球头半径最大装模高度喷嘴孔直径最小装模高度中心顶杆直径模板最大安装尺寸顶出行程表注射量的校核如前所叙述,塑件与浇注系统的总体积总这远远小于注射机标称注射量模具闭合高度的校核由装配图可知,模具的闭合高度最小装模高度,最大装模高度,能满足闭安装条件模。

5、查文献表.可知斜导柱直径为。.推出方式的选择此模具的型芯在动模,开模后塑件包紧型芯留在动模侧,根据塑件是环稳定性性能特点成型特点结晶型较好较稳定耐热性韧性耐水解性差成型收缩率大结论该塑料有良好的工艺性能,适宜注射成型,成型前原料要处理表.该塑料件尺寸适中，般精度等级，根据生产要求，降低生产成本，采用模腔为满足制品光亮度的要求与提高成型效率采用盘型浇口，从制件中部间进胶，产品成型后需用刀片将胶口刮除干净。为方便加工与热处理型腔与型芯部分采用镶拼。

6、参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后冷却时间中总周期前螺杆转速喷嘴温度后处理方法红外线烘箱模具温度温度注射压力时间表.塑料的的注射工艺参数镇江高等专科学校环套注射工艺卡资料编号车比例将不断提高，发展速度也将高于冲模，对模具的要求也将越来越高，高档模具在市场上的分额也逐步扩大。塑料注射模的特点是由塑料原料的特性所决定的，最主要的有两点是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了塑料模的。

7、塑件尺寸精度并影响顺利脱模.结论忙碌了近两个月时间的毕业设计终于在今天完成了。在此期间我亲身经历了设计的全部过程，从调研收集整理资料到初步确定方案，到毕业设计的全部完成。这切让我充分认识到知识的重要性喝严谨性，更加明确的认识到了自身所存在的不足之处。在校期间我接触较多的都只是局限于文化课程，真正这类机构比较复杂，但能实现自动化生产，生产效率高，应用最为广泛。斜导柱的设计图.图.如图所示，通过受力分析和理论计算可知，斜导柱的倾斜角取比较理想，但。

8、寸，避免不必要的后加工设计的模具应当效率高，安全可靠这要求涉及到模具设计的许多方面。模具零件应耐磨耐用模具零件的耐用度影响整个模具的使用寿命，因此在设计此类零件时，不但应对其材料，加工方法，热处理等提出要求，像推杆类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此造成的我国塑料模具的发展，极其迅速。现已具有相当规模，无论是设计水平，加工制造技术，好事技术都有了明显的提高。随着政府和企业界对模具工业的重视程度的不断提高，模具的发展速度在不断加快，技术得到进。

9、般在设计时取，所以去。工作端堆形台的倾角，取。斜导柱的长度计算，如图，工作长度。总长度式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。图.斜导柱的受力分析与直径计算，如图所示，是抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的正压力，是斜导柱与滑块间的摩擦力，是滑块与导槽间的摩擦力，是抽拔阻力，是开模力。根据力的平衡方程式则则式中解得由于摩擦力与其他力相比很小，可省略不计，这样上式为.查表文献表.可知最大弯曲力为，在。

10、具用于塑料铰链制品。合理的选择模具结构根据塑件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出模具结构方案，充分征求有关方面的意见。正确的确定模具成型零件的尺寸成型零件是确定制件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，许特别注意。设计的模具应当制造方便设计模具时尽量做到使模具制造容易，造价便宜。充分考虑塑件设计特点，尽量减少后加工尽量用模具成型出符合塑件设计特点的制件，包括孔，槽，凸凹等部分，减少浇口，溢边的尺。

11、步发展，模具行业的发展前景十分的广阔。本文将概述塑料模具的发展现状和发展趋势，并完成盖的设计方案。近年来我国塑料模有了长足的进步，大型，复杂，高效和长寿命模具又上了新台阶，特别体现在高新技术应用的深度和广度上，表现在下列几个方面广泛应用，特别是加工方面，计算机造型，编程并由数控机床加工已是主要手段，软件也得到广泛应用，提高了设计水平。热流道技术的推广应用更上层楼，内热式和外热式流道装置，自制热喷嘴和引进热喷嘴得到了应用，有的已达到国际先进水平。

12、特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪应力，剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向模腔充满后熔体被部分压缩冷却固化过程中塑料的收缩率非常复杂，模腔内各部位，各方向塑料的收缩率不同，不同种类，牌号的塑料收缩率有很大差异，同牌号的树脂或塑料在加工时配方不同其充模流动特性及收缩率也不同，基于上述特点设计注塑模时首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料的特性，如点浇口模。

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