1、的切割原理和切割过程中定刀与动刀之间相互作用关系的分析可知,影响切割过程的主要参数是切割时的滑切角挤推角和切割转角。偏心圆弧曲线刀刃直线刀刃和等滑切角曲线刀刃种形式的切碎器在切割过程的几何参数如图.所示。偏心圆弧刃直线刃等滑切角刃图.切碎器几何参数对于偏心圆弧曲线刀刃,切割过程中的几何参数与其结构参数之间的关系为•.式中圆弧刀刃的半径切割点处的回转半径圆弧刀刃的偏心距切割中心线高度切割点与回转中心水平距离对于直线刀刃,切割过程中的几何参数与其结构参数的关系为.喂入辊转速切碎生产率能耗切碎效率.粒度分布，对切碎物料的粒度分布测定结果表明，经次切碎，粒度为.的残余组分中主要为细枝梗，这表明该喂入机构在夹持粗枝梗的同时对细枝梗还会产生漏切现象。需进步加以分析改进。.。

2、简图求解圆弧刃口动刀片在切割玉米秸秆时所受的力和力矩的基本步骤与直刃中的步骤基本相同,但略有不同之处是直刃步骤中的位于喂入口中的刀刃线在此作为圆弧刃的弦来处理,在此基础上在喂入口中做出圆弧刀刃线图.。为圆弧刃落在喂入口中的圆弧长度取圆弧的中点,将其与回转中心相连,并做出过中点的圆弧切线,可得。将数据整理成表.。图.弧刃动刀片的运动轨迹图动刀片的受力特性曲线综合表做出两种动刀片各个参数随转角变化的综合对比曲线,如图所示。图.动刀片的推挤角滑切角随转角的变化曲线图.刀片的正压力和滑切力随转角变化曲线表.圆弧刃口动刀片数据表序号.为了确定哪些曲线刀刃在切割过程中的平均扭矩具有显著差异,对试验结果进行多重比较,结果是号试验的平均扭矩极显著地高于其他号试验,这是由于号试。

3、形而改变，有利于喂入切割。上喂入辊随着喂入物料的直径变化，靠轴座和弹簧，以为圆心，为半径，在滑槽中浮动，上下喂入辊中心距在之间，适用不同物料喂入并夹紧。.滑槽.上喂入辊.齿轮传动.调节弹簧.链传动.下喂入辊图.喂入机构的结构示意图图.喂入辊结构图.传动系统设计切碎机传动系统简图见图.。电动机的动力先经皮带轮传给动刀轴，再经对圆柱齿轮和对圆锥齿轮减速后传给喂入辊。总传动比为.。.本章小结本章首先对各种切碎方式进行比较分析，选择合适的切碎方式然后从理论上对切碎器等重要工作部件进行运动学分析，确定结构设计所需参数。.带轮传动.动刀.圆柱齿轮传动.喂入装置.圆锥齿轮传动.电机图.传动系统简图第章盘刀式切碎器刀刃曲线对切割能耗的影响.切割过程几何参数的分析根据盘刀式切碎。

4、,见图.。图.装参数图过回转中心作垂直于线的直线,垂足为以为圆心,为半径绘圆,量得转角为见图.。图.刃口动刀片运动轨迹图将转角分成若干份,在圆上得出相应点,并过这些点分别作圆的切线,此切线即为刀片在不同转角时的刃口线,各刃口线在喂入口内的长度即为切割刃口长。将不同位置的的中点与回转中心相连,得出滑切角推挤角。由以上图表及式即可求出。数据整理后见表.。表.刃口动刀片数据表序号圆弧刃口动刀片的受力分析圆弧刃口动刀片设计尺寸如图.,它的安装尺寸与直刃口动刀片的安装尺寸相同。为了便于受力分析假设不考虑物料喂入力的影响将其简化为段圆弧见图.。设圆弧上任意点受力为,过作圆弧切线,则,力可分解沿切线方向滑切力和垂直于切线方向正压力图.弧刃口动刀片结构简图图.弧刃口动刀片受力。

5、碎器的动刀片数为，喂入辊转速为，喂入口宽度取.，度取.，茎秆压缩后容重以棉秆为例约为，若取。切碎长度为.，理论生产率约为。.喂入机构设计喂入机构由喂入槽喂入辊和压紧装置等部件组成。它的作用是将物料以定的速度喂入切碎器，并在喂入的同时，将其夹住压紧无滑动，以保证切碎质量，即切碎颗粒长度均匀切口平整。主要结构简图见图.。上喂入辊的动力由切碎器刀轴传入，下喂入辊由对圆柱齿轮和对链轮传递动力并改变转动方向，从而获得上下喂入辊转速致，但方向不同的运动。由于本切碎机主要是用于切碎硬茎秆，所以采用卷入性能好，并能自动调节喂入口高度的星齿型上下喂入辊图.。压紧装置采用双弹簧式压紧装置，两个弹簧在机架两侧，端固定在机架上，另端固定在喂入辊轴座上。随物料尺寸的改变，使压力随弹簧变。

6、本章小结对硬茎秆切碎机进行样机的设计研制和性能试验，确定整体方案，验证设计方法的合理性。第章秸秆切碎机结构设计.切碎器设计切碎器是秸秆切碎机的重要工作部件。它的参数设计是否合理，对切碎质量功率消耗以及机器运转均匀程度有直接影响。影响切碎性能的主要因素有切割时要产生滑切，以减少切割阻力。切割要稳定，秸秆相对于动定刀片没有滑移。切割阻力矩变化均匀。切碎方式选择秸秆切碎方式主要有轮刀式切碎滚刀式螺旋刀切碎和锤片式切碎等。轮刀式切碎质量好，刀片结构简单，主要缺点是刀盘运转不均匀。滚刀式切碎滑切作用强，切割阻力小，但切碎体不能自动抛出，刀片刚度差，不适合硬茎秆切碎。锤片式切碎是利用高速旋转的锤片来击碎秸秆，刀片结构简单，通用性好，但能耗高蔺公振等，朴香兰，。表.切碎秸秆。

7、验所用圆弧曲线刃的结构参数导致切割过程中滑切角和挤推角的数值较小而引起。和组试验结果之间不存在显著差异和组试验结果之间也不存在显著差异,但是显著地高于和组试验结果。.结论通过对类不同刀刃曲线组结构参数的动刀切割试验结果进行统计分析,得出如下结论表.平均切割扭矩试验结果重复试验号.均值切割时的滑切角和切割转角是影响切割能耗的主要因素。当滑切角在范围内,切割转角在范围内时,切割的平均扭矩较低,切割能耗较小。刀刃曲线的形状影响切碎器的切割能耗,但是这种影响受结构设计参数的制约。对于不同类型的刀刃曲线,只要结构参数的设计能够保证滑切角和切割转角在适宜的范围内变化,则可保证切碎器具有较低的切割能耗。传统切碎器扭矩计算公式是在静态切割条件下以受力分析为基础推导而来的。而在。

8、普遍采用氨化微生物发酵贮存热喷揉搓等技术处理，目前全国的年加工处理量约万，已开发出的加工设备有氨化炉调质机青贮收获机揉搓机压饼机热喷设备等。替代能源据全国农村可再生资源统计资料显示，“九五”期间，秸秆能源用量仍占农村生活用能的。传统的秸秆利用方式是直接燃烧，因其密度小，灰分多，己不再适应农民生活水平的需要，国内现行的秸秆优质能源利用技术，除了本文所要研究的秸秆压缩成型技术以外，还有秸秆气化集中供气技术秸秆制取沼气技术秸秆燃料热风烘干技术等。秸秆热解气化技术把细软松散的低品位秸秆转换成清洁的高品位气体，热效率可达。气相燃料速度快，热量输出可以控制，在烘干木材茶叶饲料和代替燃油发电及农村居民炊事等方面己有成功应用。部分气化炉和配套装置己经批量生产，进入实用推广阶段。

9、实际的动态切割过程中,由于物料受力状态的改变以及切割过程中动刀惯性力的存在,使得理论计算扭矩值与实际测量值之间具有较大的差异。因此,在应用理论计算公式进行切碎器结构参数设计,要考虑动态切割的影响,对设计参数进行必要的修正。.本章小结以型盘刀式切碎器为基础,研究了圆弧曲线直线和等滑切角曲线刀刃在切割青饲玉米时的切割能耗变化。结果表明切割时的滑切角和切割转角是影响切割能耗的主要因素。当滑切角在范围内,切割转角在范围内时,切割的平均扭矩较低,切割能耗较小。对于不同类型的刀刃曲线,只要结构参数的设计能够保证滑切角和切割转角在适宜的范围内变化,则可保证切碎器具有较低的切割能耗。盘刀式切碎器是畜牧业生产中广泛应用的饲料加工机械,其工作过程中消耗的能量主要用于饲料的切断。切。

10、统沤肥还田技术。配套的秸秆还田设备有粉碎还田机灭茬机收获还田机和水田埋草机等。目前，经过对秸秆还田技术和配套操作规程等的研究，秸秆直接还田在我国已有了定面积的推广应用。在“八五”期间，秸秆直接还田技术规程研究取得了重要突破，已经制定出了包括华北西南长江中游区江苏水早轮作区和浙江三熟制种植区的麦秸玉米秸稻草直接翻压还田的技术规程，包括还田方式秸秆数量施氮量土壤水分粉碎程度还田时间以及防治病虫害杂草等方面的技术要求，实践证明适量的秸秆还田能有效增加土壤的有机质含量，改良土壤，培肥地力黄忠乾等，。牲畜饲料秸秆用作饲料，在中国主要是以秸秆养畜过腹还田的方式进行的。未经任何处理的秸秆，不仅消化率低，粗蛋白和矿物质含量低，而且适口性差。为提高饲料的适口性和营养价值，近年来。

11、。目前全国己有余处秸秆气化集中供气示范点，主要集中在山东河南江苏河北山西北京陕西等。仅山东就有余处韩鲁佳等，。秸秆制取沼气技术，近年来经攻关研究在技术上有了较大突破，解决了秸秆易结壳出料困难和发酵不充分的难题。干发酵工艺则有助于节约建池费用，提高池容利用率，目前该技术在北方应用较多。秸秆燃料热风烘干技术是将成捆或经预处理的秸秆加入由两段燃料室组成的高效燃料炉，燃烧产物经过离心除尘可得到洁净的热烟道气，产生的热风温度可以调节，含烟尘量小于尤其适宜于高湿物料，如粮食木材饲料鸡粪酒糟等的烘干马学良，。工业原料秸秆作为工业原料主要用于工业造纸，占秸秆总产出量的.。其它目前正在兴起的研究与应用有南京林业大学将秸秆压缩成型制作秸秆板材，建筑墙体材料，包装材料等西北农大开展。

12、的粒度分布刀轴转速粒度及百分含量•.锤片切碎螺旋刀切碎直刃刀切碎根据对直刃刀切碎螺旋刀切碎和锤片切碎种不同切碎方式的比较试验盛奎川等如图.所示，在相同转速下，直刃刀切碎的单位质量棉杆能耗最低，由表.可知，采用直刃刀切碎细小颗粒产量较高，在范围内，提高转速对细小颗粒产量增加不明显。图.切碎机主动轴转速与能耗的关系根据以上分析，我们选择直刃刀切碎作为棉秆等硬茎秆切碎的设计方案，动刀片数为，均布于动刀架上，其动刀架结构见图.。切碎原理分析按刀片刃线运动方式，切割可分为砍切和滑切两种。砍切时刀片切割点运动方向垂直刃线，而滑切时刀片切割点运动方向不垂直刃线。由于滑切使刀片斜置切入，实际刃角相应变小，刃线变锐秸秆还田的方法分为整株还田技术粉碎还田技术有根茬切碎还田技术和传。

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