1、“.....能更好的满足设计要求。平带传动的设计计算如下滚贴轮直径根据滚标结构的实际应用设计滚贴轮直径.验算带速由公式得.式中带轮转速单位滚贴轮直径单位。.因此.因此带的速度合格计算中心距根据.且由于根据滚贴结构的安装张紧机构考虑，取确定传送带的长度开口传动交叉传动半交叉传动本设计采用开口传动根据公式.圆整取小带轮包角开口传动交叉传动半交叉传动本设计采用开口传动根据公式因此滚贴轮上的包角合适曲挠次数由式可知其中带轮数因此带厚应满足参考文献资料得取胶帆布层数，得.带的截面积由式知式中工况系数胶带单位截面积所能传递的基本额定功率包角修正系数传动布置系数。参考文献资料得.查文献资料得于是带宽根据所设计的标签的尺寸取作用在轴上的力由公式得.带轮的设计采用实心轮确定轮缘宽度轮缘厚度带传动的特点及应用范围带传动采用挠性带为中间元件，来传递主从动轮间的运动和转矩，与齿轮传动相比，其优点是易于实现两轴中心距较大的传动带富有弹性，能缓冲吸振......”。

2、“.....制造安装维护方便，成本低摩擦型带传动过载时，带会在带轮上打滑，可防止其他机件损坏，起过载保护作用。其缺点有外廓尺寸大，不紧凑传动效率低，平带传动般为.，带传动般为.带的寿命较短，般仅摩擦型带传动因带与带轮间存在相对滑动，而不能保证准确的传动比工程中的带传动以摩擦型带传动应用较多,尤以带传动应用最广。这类带传动多用于传递效率不大带速适中传动比不要求精确而传动距离较大的场合，且在多级减速传动装置中常将其配置于高速级。同理可得，最低转速应为.。收标送标机构的运动设计在收标送标的过程中，由于相邻两待贴瓶的贴标有定的时间差，而为了节省标签带，标签在标签带上则是连续分布的，所以收标送标是间断的，考虑到这些因素，本设计设计的机构如图.所示，驱动轮是由电机带离合器驱动的，而驱动轮和收标轮靠皮带连接。当传感元件检测到有待贴瓶时，系统发出信号，驱动电磁离合器工作，驱动轮转动，同时带动收标盘收标。而当传感元件检测到本次贴标结束时，电磁离合器分离，驱动轮停止转动......”。

3、“.....由于输送机构必须和送标机构同步，所以送标机构速度也应为.，由于收标送标机构是由驱动轮驱动，设计驱动轮直径为，则转速应为。图.收标送标系统传动原理图.直线式不干胶贴标机的动力设计上料机构动力设计假设上料盘可承载个瓶子，每个待贴瓶重量计为，则上料盘所要承受的压力为,取上料盘和待贴瓶之间的静摩擦系数.，则上料盘所受摩擦力为，由此可以得到上料盘所受摩擦力矩为。忽略摩擦干扰，则电机输出功率即和该力矩平衡，由.根据设计转速和功率，电机选择型微型特种减速电机，该电机输出转速在，可配置电子无级调速及电磁制动阻尼等，可底脚或端面安装及适应多种交直流电压，可以满足设计要求。同时，该系列电机的功率范围在,调速范围在，与贴标机械较匹配，所以本设计各部分全部采用这种电机。此类电机图片如下图所示图.电机分瓶机构动力设计假设每个待贴瓶质量为,同时考虑分瓶轮附件的作用，其作用力约为，取待贴瓶和输送轨道间的摩擦系数为.，则摩擦力，由此可得分瓶轮传动轴所受力矩至少为，安全系数取为.......”。

4、“.....电机选择型微型特种减速电机，该电机输出转速在，可以满足设计要求。电机输出功率为，取传动效率系数为.，则分瓶轮实际功率应为。可满足要求。输送机构动力设计设计输送带总长为，则输送带上将有至少个瓶子，考虑到下料，以个计算，设每个输送瓶重，则输送瓶总重为.，则输送待贴瓶需施加的驱动力应为。同时考虑到输送链板进入输送带的瓶子按贴标要求等间距分开，在分瓶过程中，必须保证分瓶后待贴瓶的传输速度和收标送标速度及滚贴机构的滚贴速度相匹配，否则贴标质量将受到严重影响，甚至不能进行正常工作。分瓶机构的工作原理如图.所示。分瓶轮外径和护栏间距略小于瓶子直径，而分瓶口和护栏间距则略大于瓶子直径。在分瓶轮转动过程中，瓶子受到分瓶轮的阻碍，只有当分瓶口和护栏相互平行时，分瓶口才能带动个瓶子前进，如此反复，瓶子在贴标前被分成定间距。本设计所设计的分瓶轮有两个分瓶口，可以提高分瓶效率。图.分瓶机构工作原理图输送机构原理设计如图.所示，本贴标机的输送机构采用平顶链......”。

5、“.....输送链轮则根据所选平顶链的标准从标准中选取。图.板式输送带结构图滚贴机构原理设计如图.所示，在揭标板处，标签与送标带分离，同时和瓶子完成初步粘合，之后标签随瓶子在输送机构的作用下继续向前运动，滚贴带和滚贴板的间距恰好等于瓶子直径，随着瓶子向前运动，标签在滚贴带的摩擦和挤压之下完成和瓶子的完全捏合。在这滚贴捏合过程中，是由滚贴带的紧边完成滚贴的，故主动轮为右侧滚贴轮。由于长期滚贴，可能造成滚贴带松弛，所以本文所设计的贴标机在滚贴从动端安装了张紧机构，以保证高效的贴标。图.滚贴机构工作原理图收标送标机构原理设计收标送标机构是不干胶贴标机的关键部件之，它负责收送标签。如图.所示，标签放在送标盘上，随着驱动轮的转动，经过系列辅助环节标签被拉动，并沿图示路线运动，在揭标板最前端，由于标签带的急回运动，标签与标签带分离，随着驱动轮的继续转动，标签带被回收，可以进步利用。图.收标送标机构工作原理图成卷的标签装在送标盘上......”。

6、“.....摆动板是弹性安装的，所以在启动拉卷时能减少冲击力并使卷幅张力保持恒定。导向辊使卷筒定位。驱动轮向标签施加拉力，使标签前进。.直线式不干胶贴标机的运动设计如图.所示，贴标速度是由分瓶机构的分瓶速度决定的，上料机构的速度必然要大于分瓶机构的分瓶速度，之后输送机构按贴标要求速度将瓶子送到滚贴机构，同时，收标送标机构以与其相匹配的供标速度送出标签，滚贴机构根据瓶子在输送带内的运动时间，至少在该时间内完成圈滚贴品的包装机要便于清洗，与食品和药品接触的部位要用不锈钢或经化学处理的无毒材料制成进行包装作业时的工艺力般都较小般都采用无级变速装置，以便灵活调整速度调节生产能力特殊类型的专业机械，种类多，生产数量有限。目前，主要的自动贴标技术有三种“吸贴法”或“气吸法”这是最普通的贴标技术。当标签纸离开传送带后，分布到真空垫上，真空垫连接到个机械装置的末端。当这个机械装置伸展到标签与包装件相接触后，就收缩回去，此时就将标签贴附到包装件上。这种技术可靠地实现正确地贴标......”。

7、“.....这种方法对于产品包装件的高度有定变化的顶部贴标，或对于难于搬动的包装件侧面贴标是非常适用的，但是它的贴标速度较慢。“吹贴法”或“射流法”这种技术的些运作方式是与上述吸贴法相似的，就是将标签放置到真空表面垫上固定，直到贴附动作开始为止。但在本方法中真空表面是保持不动的，标签固定和定位在个“真空栅”上，“真空栅”为个上面具有几百个小孔的平面，这些小孔是用来维持形成“空气射流”的。由这些“空气射流”吹出股压缩空气，压力很强，使真空栅上标签移动，让它贴附到被包装物品上。这是项稍具复杂性的技术，它具有较高的精度和可靠性。“擦贴法”或“刷贴法”第三种贴标方法称为同步贴标法，也可称作“擦贴法”“刷贴法”或“接触粘贴法”。在贴标时，当标签的前缘部分粘附到包装上后，产品就马上带走标签。在这种贴标机中，只有当包装件通过速度与标签分配速度致时，这种方法才能成功。这是项需要维持连续作业的技术。此外，为使标签的贴附满足完整恰当的要求，像刷子或滚筒那样的第二套装置也是不可缺少的......”。

8、“.....贴标机正向着以下几个发展方向高生产率高可靠性高精度好的柔性和灵活性，注重成套性和配套性自动化程度不断提高，过去的手工半手工的复杂作业，己被半自动或自动的贴标机所取代，且逐渐向控制智能化的方向发展先进的机电技术和新元件被综合应用于贴标机中，并通过采用先进的设计方法提高产品设计质量，缩短制造周期。贴标机作为包装生产线的个重要组成部分，直接影响到包装质量，因此要努力提高贴标质量，根据贴标要求从设计制造装配调试等方面综合考虑，以较低的成本满足贴们都在不断研究包装机械。从当今世界新技术革命的发展趋势来看，包装材料包装工艺包装机械将会取得系列新的突破，将会带动更多的产业部门和科技单位进入包装行业。为了满足贴标行业发展的需要，近年来，我国许多有关部门集中了定的力量，共同开发贴标机械。在引进国外先进设备和技术的基础上，仿制改进和自行研制了很多贴标机械。我国近几年的贴标机械在设备的制造质量性能和技术水平上都有了较大的进步，开发能力有所提高，速度有所加快......”。

9、“.....从而表明我国的贴标机械已经有了初步的发展，并已经形成了个独立的机械门类，以良好的开端进入了个新的发展阶段。但是，我国的贴标机械的基础薄弱水平低质量差品种少和不配套等落后状况还没有根本改变，远不能适应发展的需要，与世界先进国家还有很大差距。我国的贴标机械大概落后世界先进水平年左右，这些情况表明，亟待我们继续努力，开创我国贴标机械发展的新局面。.贴标机概述采用粘结剂将标签贴在包装件或产品上的机器叫贴标机械。多数液态和部分粒状瓶装产品都是采用这种机器粘贴标签。标签对商品有装潢作用，同时便于商品的销售与管理。标签上的商标商品的规格及主要参数使用说明与商品介绍，是现代包装不可缺少的组成部分。贴标机是包灌装生产线上台重要的设备，也是台技术含量较高，结构较复杂的机器，被广泛地应用于食品医药等与人们日常生活关系密切的行业中。无论是早期的简单贴标机械，还是后来的复杂贴标机械，以及现在的微电子控制的全自动化贴标机械......”。