1、齿都不分组,粗切削齿上开圆弧形分削槽,槽宽略小于刃宽,前后刀齿上分削槽交错排列,故粗切削齿上齿升量较大,拉削表面质量高,拉刀制造容易,适用于拉削余量较多的圆孔,是目前常用的种拉削方式。.拉削余量假设该矩形花键拉刀用来钻孔,则其拉削余量可用如下公式.几何参数拉刀的几何参数主要指刀齿上的前角,后。

2、速钢的故所以拉刀强度允许计算校验拉刀其中查表二故所以合格表二花键拉刀允许的最大总长度拉刀直径最大总长度精密花键拉刀般不超过.确定拉刀技术要求拉刀热处理用高速工具钢制造的拉刀热处理硬度刀齿和后导部前导部柄部允许进行表面强化处理拉刀表面粗糙度见表三表三拉刀主要表面粗糙度拉刀表面表面粗糙度拉刀表面。

3、材料常用高速工具钢整体制造,般不焊接柄部.由于拉刀制造精度高,技术要求严,在刀具成本中加工费用占的比重比较大,为了延长拉刀寿命,所以生产上也用和等硬度和耐磨性均较高的高性能高速钢制造.但般常用,故该拉刀材料选择拉削方式采用组合式的拉削方式,即在同只拉刀上采用了两种拉削方式的组合.它的粗精切削。

4、.计算最大切削力小于拉床额定拉力,则.拉床拉力校验计算出的拉削力应小于拉床的实际拉力,即对于良好状态的旧拉床,.,其中型拉床的公称拉力故,所以拉床拉力足够拉刀强度校验为防止拉刀拉断,拉削时产生的拉应力应小于拉刀材料的许用应力,即,式中拉刀上的危险截面积,般在柄部或颈部.拉刀材料的许用应力,高。

5、由可知.故其具体结果见拉刀工作图。式中拉削后孔的最大直径，单位拉削前预制孔的最小直径，单位.确定齿形状及尺寸具体的齿形与尺寸如图所示图刀齿宽度。刃带。刀刃长度二.矩形花键拉刀设计.被加工零件材料的选择被加工零件如图.所示图工件如图所示。材料为钢硬度强度工件长度。图.设计步骤.选择拉刀材料拉刀。

6、角和后刀面上的刃带宽,为制造方便,其校准齿上的前角通常与切削齿相同。查表有切削齿前角后角.齿升量般粗多刀多刃切削铣刀的多齿刀，刀刃的总长度大，这有利于提高加工生产率和刀具耐用度。但由于刀齿多，容屑问题是个矛盾。因为每个刀齿在切削过程中切下的切屑被封闭在刀槽中，直至该到齿完全离开工件时才能将切。

7、表面粗糙度拉刀表面表面粗糙度刀齿圆柱刃带表面粗切齿前面和后面中心孔工作锥面校准齿前面和后面前导部外圆表面柄部外圆表面刀的切削齿和组合式拉刀的精切齿上。故本设计若粗切齿时采用圆弧形分屑槽若精切齿时采用角度形分屑槽.查表可知拉刀分屑槽数粗切齿圆弧型分屑槽槽数精切齿角度型分屑槽槽数.粗算切削齿齿数。

8、必须具有定的先进性.中国作为个农业大国,其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件的类型，尺寸和角度。机械工业的技术水平和规模是衡量个国家科技水平和经济实力的重要标志。改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制。

9、过度齿齿数,精切齿齿数,校准齿齿数根据选定的粗削齿齿升量和已知的加工余量,切削齿齿数可按下式估算.确定校准齿齿数和校准齿直径有孔直径公差.,查如下表得拉削孔径扩张量取考虑到拉后孔径可能产生扩张或收缩,校准齿直径的基本尺寸为其中拉后孔径的最大极限尺寸拉后孔径的扩张量或收缩量．确定拉刀各刀齿直径。

10、的切削方式利用顺铣和逆铣对称铣和不对称铣等切削方式，来适应不同材料的可加工性和加工要求，可以提高刀具耐用度和加工生产率。.刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在定程度上决定着生产率,中国加入后,各行各业面临的竞争越来越激烈,个企业要有竞争力,其生产工具。

11、造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。但是与工业发达国家相比，我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，技术开发能力不够强和科技投入少。特别对其他产业来说，对机械工业的认识不够，甚至有相。

12、屑抛出，所以要求刀槽应有足够的容屑空间。断续切削铣削加工时，铣刀每旋转周，个刀齿仅参加段时间工作，其余大部分时间是在空气中冷却，这种自然冷却作用对刀具耐用度有利。但是另方面，各刀齿断续的切削会引起冲击振动同时铣削总面积是变化的，铣削力的波动也较大，故铣削均匀性差，工件表面粗糙度达。可选用不同。

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