1、“.....钢管外径为,管接头螺纹.回油管道取由回油工作压力为选择公称通径为，钢管外径为,管接头螺纹为泄漏管道由于液压存在泄露，型内啮合轮泵的泄漏孔为的孔所以选择公称通径为钢管外径为的钢管接头螺纹为.管接头的选择在选择管接头时，必须使用具有足够的通油能力和较小压力损失，同时作到装卸方便，连接牢固，密封可靠外型紧凑，经济等特点。管接头的种类有焊接式管接头，卡套式管接头，插入焊接式管接头，扩口式管接头，锥密封焊接式管接头，扣压式胶管接头，三瓣式胶管接头，快换接头两端开闭式和两端开放式吸油管道接头的选择吸油管道公称直径为钢管外径为选择焊接式直通管接头型号为，公称通径为管子外径钢管压油管路管接头的选择公称通径为，钢管外径为的通油管道在泵的出口选择直角法兰公称通径为，钢管外径为的通油管道。法兰用螺钉〇形圈.重量.焊接式直角管接头数量若干公称通径管子外径〇形圈.重量......”。

2、“.....垫圈重量.焊接式直通管接头公称通径管子外径〇形圈.垫圈重量.泄漏油路管接头的选择泵的泄漏口选用焊接式端直通接头公称通径管子外径〇形圈.垫圈重量.过滤接头通向扒车机马达的接头选用连接螺纹为.的管接头，承受载荷通向安全门马达的接头选用.承受其他过滤接头均选连接螺纹为.油箱的设计计算油箱是液压系统的重要辅件。油箱在系统在的功能除了是系统的油源起到装油的作用外，它能散热，维持系统适当的温度，也起分离油液中的气体及沉淀物的作用根据系统的要求，合理选用油箱的容积，形式和附件以便油箱充分发热，维持系统适当的温度，也起分离油液中的气体及沉淀物的作用。根据系统的要求，合理选用油箱的容积，形式和附件以便油箱充分发挥作用。对油箱的要求有.能储存足够的油液，以满足液压系统正常的工作需要。.结构上应考虑散热,应有足够大的散热面积。.油箱里的油液应该平缓迂回流动，以利于油液中空气的分离和污垢的沉淀。......”。

3、“......应能保证液压泵正常地吸油，防止气泡的混入和其穴的产生。.应为清洗油箱以及油箱内元件的安装维修提供方便，并便于注油和放油。.应备有油面指示器的装置。.应考虑外形整齐美观，并有定的强度和刚度。特别是油箱上需安装泵电动机等设备时更应注意，此外，还应考虑油箱安装以及吊运的方便。油箱有开式和闭式两种开式油箱开式油箱应用广泛，箱内液面与大气相通，以防止油液被大气污染，在油箱顶部设置空气滤清器，并兼作注油口用。闭式油箱闭式油箱般指箱内液面不直接与大气相通在，而将勇气孔与具有定压力的惰性气体相连接，充气压力可达.通过电磁阀，使远控口接油箱，溢流阀可使液压泵或系统卸荷，以减轻系统和液压泵的功率损耗和发热量。作为液压系统两大控制要素之的压力控制阀的选取主要根据系统工作压力以及泵的最大流量选取。查机械设计手册软件版.溢流阀选为.型先导溢流阀其技术参数为最高使用压力.调压范围最大流量介质矿物质液压油介质温度范围粘度范围质量......”。

4、“.....按减压阀的性能可分为定压减压阀定比减压阀和定差减压阀等三种。定压减压阀使用最广，用于控制出口压力这定值，使系统中的局部压力低于供油压力定比减压阀则用来控制阀的进出口压力为不变的比值定差减压阀用来控制进口压力差为定值，这种阀常与节流阀并用，组成调整阀。减压阀和溢流阀的区别是溢流阀用来控制主油路的压力，使多余的油液溢回油箱，减压阀则使出口压力低于进口压力。溢流阀的结构是中位封闭式，而减压阀的结构则为中位开启式溢流阀的出口为油箱，先导阀油液有阀内通道流回油箱减压阀的出口压力为二次压力，先导阀油液由单独通道泄回油箱。查机械设计手册软件版.选择插入式减压阀其主要的技术参数如下规格输入压力油口.输出压力油口.,.背压油口最大流量液压油矿物油,磷酸脂液油温范围粘度范围•重量.图背压阀的选取查机械设计手册，选择型，技术参数如下额定流量调压范围重量......”。

5、“.....从而改变液压执行元件运动速度的液压阀。流量控制阀有节流阀调整阀溢流节流阀和分流集流阀等多种类型。节流阀是通过调节油路来控制流量的阀，这是使用最多的种流量阀，其优点是结构简单，调节范围广其缺点是进出口压力差变化时会引起流量的响应变化。流量控制的选取根据系统工作压力，最大流量和最小稳定流量工作压力查机械设计手册软件版.选择型节流阀其主要技术参数为通径液压介质矿物质液压磷酸酯液压油介质温度范介质温度范围.最大工作压力操纵转矩时时.重量.方向控制阀的选取方向控制阀用来控制管路内油液的通断和方向，其功用如下.控制单管路内液流的通过，关断和阻止反向液流等.多余管路的结合，分离以及选择.执行元件的控制，比如启动停止以及前进后退等。方向控制阀的特性有.换向阀的阀口压力降换向阀的内部阻力造成油液通过时的压力降，阀的容量大小厘米，此时流量称为额定流量。......”。

6、“.....由于制造上的误差，阀芯上存有锥度时，或者阀芯的圆柱度不佳，阀孔不圆时，均会产生液压侧向力而造成阀芯的液压流体卡紧现象。方向控制阀的选取是根据系统同工作压力和所需流过的流量满足执行机构动作要求的控制机能进行选取。.单向阀的选取型液控单向阀，具体型号为型介质矿物质，磷酸酯液压油介质温度介质粘度.•通径面积比.,重量工作压力.单向阀的开启压力推车机马达的选择初定推车机的额定功率为转速为设速为推车机输出的推力为.由以上初定参数可以得到链轮半径为链轮的扭矩应为所以要求马达输出转矩大于等于.,转速大于查机械设计手册每三版第四卷选择型径向上柱塞马达，它具有转速比较低扭矩大，工作可靠等优点。具体型号为体型单作用曲轴连杆式径向柱塞马达。其主要参数如下额定相量.额定压力最大压力转速范围额定扭矩额定功率额.最大功率.机械效率......”。

7、“.....又由式马达理论输出扭矩.⊿马达进出口压差工作时，液压马达理论输出扭矩应为马达理论输出功率为⊿ⅹ式中马达理论书功率链速.马达实际输出功率为.式中链轮的牵引力链速安全门罐笼的选择安全门罐笼的液压马达扭矩大致为.初选定液压油缸由机械设计手册.得主要参数如下液压缸内径活塞杆直径面积比.活塞杆面积.活塞面积.环形面积.工作压力.拉力.罐笼门如果按照计算，则工作扭矩为,不是很合理，因此马达选择有些问题，应该重新选择，按照扭矩.压力，应选择最高扭矩.最高压力为，查机械设计手册第四卷，表，选择.，主要参数如下理论相量.额定压力最大压力额定转速转速范围额定扭矩.最大功率.柱塞个数个重量配套制动器型号这样工作在时，得到扭矩为.，比较合理。所以罐笼门马达型号为。.摇台液压缸的设计计算驱动摇台用液压缸设计设初始条件为摇台长搭接时与水平倾角为摇台重量由实际摇台工作过程......”。

8、“.....其主要激素参数如下缸内径活塞面积无杆侧.有杆侧.推力拉力最大行程.液压泵的设计计算油泵的工作压力式中选定的执行机构进口处的压力从泵到执行机构压力损失总和本系统中有三个液压马达和三个液压缸，其中推车机所需的马达流量最大，所以此处般这里取.考虑到系统的动态压力以及油泵的使用寿命等，通常选择油泵规格时，主要装置的简介阻车器是矿井车场中将运动中的矿车停止在固定地点胡限位装置，本销齿操车使用阻轮式阻车器，改阻车器有对阻爪和弹簧缓冲装置，当车轮撞击阻爪时，阻爪使手套在套在固定轴后部的弹簧压缩，撞击的能量被弹簧吸收......”。

9、“.....阻爪的尾部通过连杆机构和操纵机构相连，液压缸活塞的往复运动使两个阻爪同时打开或关闭。关闭时阻车，打开后矿车通过。阻车器按线路设置前后阻车器两种。前阻车器作待装矿车限位使用，后阻车器用于列车限位，并与调车启爪装置机械联动。只允许后阻车器打开时，拉抓抬起，调动矿车。摇台摇台为段可摆动的连接车场与罐内的轨道，摇尖铰接在摇臂上，当摇臂与罐笼搭接时，摇尖与罐笼内导轨组成的结构能保证侧向可靠的定位。不致因罐内外轨道的错位引发矿车掉道事故。进车侧摇台设有阻挡器，通过曲柄连杆机构作用使挡块随摇臂起落和升降。当摇台落下时挡块下降，允许操车装置进罐笼作业摇台抬起时挡块上升，阻挡操车装置通过，防止销车掉入井筒，是销齿操车与摇台联动的机械闭锁安全装置。安全门安全门采用液压马达驱动链式机构传动，正反转运转实现安全门开启和关闭。并且按煤矿安全规程规定与罐位和提升信号链锁，确保安全。罐笼罐笼主要负责矿车的装载。液压系统原理图的拟定......”。