1、厚和外径的计算.液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚上液压缸的强度条件来计算液压缸的壁厚般是指缸筒结构中最薄处的厚度,从材料力学可知,承受内压力的圆筒,其内应和分布规律因壁厚的不同而各异,般计算时可分薄壁圆筒和厚壁圆筒.液压缸的内径与其壁厚的比值圆筒称为薄壁圆筒,起重运输机械和工程林的液压缸,般用无缝纲管材料,大多属于薄壁圆筒结构,其壁厚按薄壁圆筒公式计算。对于时，应按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚计算对于脆性及塑性材料，式中液压缸壁厚，液压缸内径，试验压力，般取最大工作压力的倍，缸筒材料的许用应力，其值为锻钢，铸钢，无缝钢管，高强度铸铁，灰铸铁，。初选材料为号钢，将各值代入.，得液压缸壁厚取，即可用下式求出缸体外径。式中缸体外。

2、需液压油的压力溜嘴油缸缩回时,.溜嘴油缸伸出时,根据计算结果，设计取液压缸的工作压力。液压缸壁厚和外径的计算.液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚上液压缸的强度条件来计算液压缸的壁厚般是指缸筒结构中最薄处的厚度,从材料力学可知,承受内压力的圆筒,其内应和分布规律因壁厚的不同而各异,般计算时可分薄壁圆筒和厚壁圆筒.液压缸的内径与其壁厚的比值圆筒称为薄壁圆筒,起重运输机械和工程林的液压缸,般用无缝纲管材料,大多属于薄壁圆筒结构,其壁厚按薄壁圆筒公式计算。对于时，应按材料力学中的厚壁圆筒公式进行壁厚计算对于脆性及塑性材料，式中液压缸壁厚，液压缸内径，试验压力，般取最大工作压力的倍，缸筒材料的许用应力，其值为锻钢，铸钢，无缝钢管，高强度铸。

3、，取活塞杆的作用力，活塞杆直径，把已知数据代入上式得活塞杆的强度校核符合要求。.活塞杆弯稳定性验算活塞杆完全伸出时需考虑活塞杆弯曲稳定性，查机械设计手册表和表，设定受力完全作用在活塞杆轴线上，主要验算圆截面式中实际弹性模数材料弹性模数钢材取安全系数取活塞杆弯曲失稳临界的压缩力，材料组织缺陷系数，钢材般取活塞杆截面不均匀系数，般取液压缸安装及导向系数，根据实际安装取活塞杆横截面惯性矩，液压缸的支承长度，根据设计将各数据上述公式，可求得活塞杆弯曲稳定性满足设计要求。.液压缸的工作压力的确定根据设计选取缸径和活塞杆的直径，计算出活塞杆伸出时所需液压油的压力闸门油缸缩回时,.闸门油缸伸出时,根据计算结果，设计取液压缸的工作压力。液压缸壁。

4、拉力，可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式机械设计手册式中材料的许用应力，无缝钢管的，取活塞杆的作用力，活塞杆直径，把已知数据代入上式得活塞杆的强度校核符合要求。.活塞杆弯稳定性验算活塞杆完全伸出时需考虑活塞杆弯曲稳定性，查机械设计手册表和表，设定受力完全作用在活塞杆轴线上，主要验算圆截面式中实际弹性模数材料弹性模数钢材取安全系数取活塞杆弯曲失稳临界的压缩力，材料组织缺陷系数，钢材般取活塞杆截面不均匀系数，般取液压缸安装及导向系数，根据实际安装取活塞杆横截面惯性矩，液压缸的支承长度，根据设计将各数据上述公式，可求得活塞杆弯曲稳定性满足设计要求。.液压缸的工作压力的确定根据设计选取缸径和活塞杆的直径，计算出活塞杆伸出时所。

5、杆腔的有效面积则液压缸的直径.由，可求活塞杆的直径.因所以活塞杆活塞直径符合要求。由图可知图单活塞杆液压缸缩回计算示意图式中液压缸回油腔压力，初算时可取工作压力活塞有杆腔有效面积工作循环是最大外负载，.液压缸密封处的摩擦力它的精确值不易求得，常用液压缸的机械效率来进行估算液压缸的机械效率，般，设计取.将各数值代入公式，可计算液压缸无杆腔的有效面积则液压缸的直径.由，可求活塞杆的直径.因所以活塞杆活塞直径符合要求。设计考虑实际工作条件，满足液压缸规定要求,取液压缸缸体内径活塞杆直径。.活塞杆强度的计算活塞杆在稳定工况下，如果只受轴向推力或拉力，可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式机械设计手册式中材料的许用应力，无缝钢管的。

6、径，按有关标准圆整为标准值，液压缸内径，液压缸壁厚，查机械设计手册表，圆整外径，选取工程液压缸，额定压力内径。．校核液压缸壁厚液压缸壁厚的验算应包括以下五个方面校核公式式中液压缸壁厚，液压缸内径，试验压力，缸筒材料的许用应力，在中低压液压系统中，按上式计算所得液压缸的壁厚往往很小，使缸体的刚度往往不够，如在切削加工过程中的变形安装变形等引起液压缸工作过程卡死或漏油。因此般不作计算，按经验选取，必要时按上式进行校核。设计实际液压缸壁厚为经上式校核，壁厚通过此条件要求。额定工作压力应低于定的极限值，以保证工作安全式中额定工作压力，缸筒材料的屈服强度设计选用缸筒材料为钢，则。液压缸缸体的外径液压缸缸体的内径将各已知数据代入上式，得﹥计。

7、铁，灰铸铁，。初选材料为号钢，将各值代入上式，得液压缸壁厚取，即可用下式求出缸体外径。式中缸体外径，按有关标准圆整为标准值，液压缸内径，液压缸壁厚，.查机械设计手册表，圆整外径，选取工程液压缸，额定压力内径。．校核液压缸壁厚液压缸壁厚的验算应包括以下五个方面校核公式式中液压缸壁厚，液压缸内径，试验压力，缸筒材料的许用应力，在中低压液压系统中，按上式计算所得液压缸的壁厚往往很小，使缸体的刚度往往不够，如在切削加工过程中的变形安装变形等引起液压缸工作过程卡死或漏油。因此般不作计算，按经验选取，必要时按上式进行校核。设计实际液压缸壁厚为经上式校核，壁厚通过此条件要求。额定工作压力应低于定的极限值，以保证工作安全式中额定工作压力，缸筒材。

8、的要求。.速度负载分析对主机工作过程中各执行元件的运动速度及负载规律进行分析的内容包括各执行远近无负载运动的最大速度快进快退速度有负载的工作速度工进速度范围以及它们的变化规律，并绘制速度图。各执行元件的负载是单向负载还是双向负载是与运动方向相反的正值负载还是与运动方向相同的负值负载是恒定负载还是变负载，负载力的方向是否与液压缸活塞轴线重合，对复杂的液压系统需绘制复杂谱。.液压系统图液压系统原理图由液压系统图，工艺循环顺序动作图表和元件明细表三部分组成。拟定液压系统图注意事项不允许多余元件，使用的元件和电磁铁数越少越好。注意元件间的连锁关系，防止相互影响产生误动性。系统各主要部位的压力能够随时检测，压力表数目要少。按国家标准规定，。

9、料的屈服强度设计选用缸筒材料为钢，则。液压缸缸体的外径液压缸缸体的内径将各已知数据代入上式，得.﹥计算得额定工作压力远小于定的极限值。额定压力也应与完全塑性变形压力有定的比例范围，以避免塑性变形的发生式中缸筒发生完全塑性变形的压力，额定压力，。﹥验算缸筒径向变形应处在允许的范围内式中缸筒耐压试验压力设计取缸筒材料的弹性模数设计取缸筒材料的泊松比，钢材.将已知各数据代入上式，求得.查手册，变形量没有超出密封圈的允许范围。验算缸筒的爆裂压力是否远大于耐压试验压力.式中缸筒的爆裂压力缸筒材料的抗拉强度查机械设计手册表，取将已知各数据代入上式，求得﹥﹥通过以上五方面的计算知，液压缸壁厚满足要求。，设计取.将各数值代入公式，可计算液压缸无。

10、，用些辅助元件将其组合起来构成完整的液压系统。在组合回路时，尽可能多地去掉相同的多余元件，力求系统简单，元件数量品种规格少。综合后的系统要能实现主机要求的各项功能，并且操作方便，工作安全可靠，动作平稳，调整维修方便。对于系统中的压力阀，应设置测压点，以便将压力阀调节到要求的数值，并可由测压点处压力表观察系统是否正常工作。.液压系统的使用要求及速度负载分析.使用要求主机对液压系统的使用要求是液压系统设计的主要依据。因此，设计液压系统前必须明确下列问题主机的用途总体布局对液压装置的位置及空间尺寸的限制。主机的工艺流程动作循环技术参数及性能要求。主机对液压系统的工作方式及控制方式的要求。液压系统的工作条件和工作环境。经济性与成本等方面。

11、元件符号按常态工况绘出，非标准元件用简练的结构示意图表达。装载装置中液压系统是主体执行单元，如图.手动变量泵.精过滤器,.两位两通电磁换向阀.电磁溢流阀.截至阀.压力表,.三位四通电磁换向阀.单向节流阀.压力继电器.蓄能器.溜嘴油缸,闸门油缸,背压阀.温度传感器.油箱图装载装置液压系统原理图装载前，装载装置先将蓄能器充液达到压力后使泵泻荷，并发出装卸载装置准备完毕信号，然后整套装卸载装置按上述工作周期的顺序依次动作。蓄能器的作用方面是当系统出现故障或停电时，起保护作用，使闸门油缸和溜嘴油缸归位溜嘴油缸缩回，闸门油缸伸出，另方面是由于溜嘴油缸和闸门油缸的缸径和速度相差较大，蓄能器起到辅助油源的作用，来降低油泵的排量和电机的功率。在。

12、算得额定工作压力远小于定的极限值。额定压力也应与完全塑性变形压力有定的比例范围，以避免塑性变形的发生当液压系统在工作循环不同阶段的工作压力相差很大时，为节省能量消耗，应采用多级调压。中低压系统为获得低于系统压力的二次压力可选用减压阀，大型高压系统宜选用单独的控制油源。为了使执行元件不工作时液压泵在很小输出功率下工作，应采用卸载回路。对垂直性负载应采用平衡回路，对垂直变负载则应采用限速锁，以保证重物平稳下落。．选择换向回路若液压设备自动化程度较高，应选用电动换向。此时各执行元件的顺序互锁联动等要求可由电气控制系统实现。对行走机械，为工作可靠，般选用手动换向。若执行元件较多，可选用多路换向阀。．绘制液压系统原理图液压基本回路确定以后。

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