1、构问题。在液箱和灌装阀的结合面处的密封阀体与液箱之间垫了层弹性垫圈，同时在液箱外的阀体部分装有紧固螺母，通过紧固螺母提供压力，进行压紧阀门，起到良好的密封作用。入灌装瓶中完成供料操作。此外，采用此供料装置，本机的结构因而比较简单，也容易清洗贮液箱。.灌装机的供瓶装置在包装工业领域内，现已广泛应用的限位装置的类型就是螺旋限位装置以及星形拨瓶轮装置，它可按种工艺要求将定规则或不规则的容器物件以确定的速度方向和间距分批逐个地供送到给定的工位。特别是为了适应包装容器日新月异的变化和提高设备生产能力的实际需要，螺旋限位装置正朝着多样化通用化和高速化方向发展，并不断扩大它在灌装充填封口贴标计量检测以及自动包装线上的应用，如分流合流升降起伏转向和翻身等等。螺旋限位装置如图.中，部件为螺旋限位器。在自动灌装机中，根据灌装的工艺性要求，准确地将由传送带送来的瓶子送入回转台上，它是保。

2、将运动和动力通过传动带传递给从动带轮。带轮具有结构简单传动平稳价格低廉和缓冲吸震等特点，并且它工作时噪声小，能够实现较大距离间两周的传动，通过改变带长，能够满足不同中心距的要求，在近代机械中广泛应用。但是带运转定时间以后，会因为带的塑性变性和磨损而松弛。为了保证带传动正常工作，应定期检查带的松弛程度，才去相应的补救措施。常见的方法有定期张紧装置自动张紧装置采用张紧轮的张紧装置等。安装张紧轮时应注意，般放在松边内侧，尽量靠近大带轮并且轮槽尺寸和带轮相同。在本设计中已知，该电动机的额定功率.，转速为，电动机传动到减速器上的传动比，估计天运转时间个小时，根据这些条件，设计计算出适合的大小带轮。确定计算功率查询机械设计第八版表查的工况系数.，故选择带的带型根据，查得机械设计第八版图选用型带。确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的直径。由机械设计第八版表和，取小带轮的基准。

3、沟通或切断贮液箱气室和灌装容器之间流体流动的通道，保证灌装工艺过程的顺利进行。其灌装原理如图.，入液口由连接棒连接至上方导轨，滑套固定在液箱上，故阀体会在滑套中上下滑动，当在如图示位置时，上通孔和下通孔处于不联通状态，此时就液体就无法下流而当阀体向下运动，使喇叭口和瓶口呈密封状态，此时的上下通孔处在滑块内部的槽中，液体由上通孔流到槽内再通过下通孔，最后流入瓶内当阀体再次向上移动时，上下通孔再次被封死，液体不能下流，此时，瓶子中的水也灌完成。于是，完成了整个灌装过程。上连接棒入液口进液管上通孔阀体垫圈液箱紧固螺母下通孔弹簧喇叭口透气孔图.灌装阀的结构示意图灌装阀的密封由于灌装阀是安装在流体通路上的开关，保证不向外漏气和漏液是十分重要的。因此在阀门开闭处的接触面，可动部分相对于不动部分的运动面，以及安装于贮液箱上的接合面和压紧于瓶口上的接触面等都有个选择何种密封防漏的。

4、行星减速器以及它们相互组合起来的减速器按照传动的级数可分为单级和多级减速器按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器圆锥齿轮减速器以及圆锥圆柱齿轮减速器按照传动的布置形式又可分为展开式分流式和同轴式减速器。由于所选电动机的额度转速为，灌装机的生产能力为瓶小时，灌装机的灌装阀头数为头，故实际生产时灌装机每转生产瓶，所以灌装机主轴的转速取整值，即。首先设锥齿轮主轴上大带轮与减速器上小带轮的传动比，电动机的小带轮与减速器上大带轮的传动比，则减速器上输入的转速为，输出的转速为，根据以上条件，选择型减速器，减速器的型号为，该型号的减速器的额定输入转速为，额定输入功率为.，额定输入转矩为。因为电动机的功率为.，所以选择该型号的减速器符合要求。.带传动的设计带传动是种挠性传动。带传动的基本组成零件为带轮主动带轮和从动带轮和传动带轮。当主动带轮转动时，利用带轮和传动带轮间的摩擦或啮合作用，。

5、向，切断进液流路，同时打开充填流路，活塞杆上行，将活塞缸内液料推入瓶内，进行灌装工作，如图。当活塞上升到活塞缸最上面时灌装结束。在瓶托带动瓶子下降脱离灌装嘴时，进行下个工作循环，如图。电子液位定量法电子计量法是现代计量方法，如图.，在灌装阀中有两个大小不同的液道，液体通过液道时，由负载传感器随时地边灌装液体边测量液体重量，当充填的液体接近规定的充填量时，灌装阀则可转换成小流量的回路，因而灌装量精度非常高。另外，在灌装液体前，显示器清零，容器重量有测定偏差，则重新定值，对灌装量毫无影响。这种装置的灌装阀结构简单，不会因滑动部位的摩擦而产生粉尘，无液体和气体滞留，易清洗当灌装量改变时，只要变更数据开关的给定值，即可瞬时实现，较易实现生产的集中管理。灌装阀的灌装原理灌装阀是灌装生产线上的核心部件，它是完成完成灌装工艺要求必要部件，其功能在于根据灌装工艺要求，以最快的速度。

6、灌装机能够正常有序工作的关键。般供瓶装置的关键就是瓶的连续输送和瓶的定时供给问题。常用的连续输送装置有链带传送，般采用不锈钢或尼龙坦克链带，为了减少链带与瓶底间的摩擦，有时需要在链带上涂些肥皂水，以起到良好的润滑作用。由洗瓶机洗出来的空瓶子由输送带传送过来以后，为了防止它们之间相互挤压或者堵塞以及准确地送入灌装机的回转台上，必须设法使瓶子单个地保持适当的间距送进，而螺旋限位装置正是起到这种作用。如图.，空瓶经限位器后，由原来的紧密挨着到以定的间距传送到下个组件上。螺旋限位器在结构上是种空间高副机构,它的结构形式受供送瓶的大小形状等的制约。从外观形式看，前端应设计呈截锥台形，有助于将玻璃瓶顺畅地导入螺杆的工作区段，而另端应具有与玻璃瓶同半径的圆弧过渡角，以便和星形拔轮同步衔接，为了使刚进入螺杆工作区段的玻璃瓶运动平稳，最好采用等螺距，使它暂不产生加速度鉴于星形拔轮的。

7、径验算带速。因为和型带，查表机械设计正火回火应用最广泛调质调质用于载荷较大而无很大冲击的重要轴调质用于很重要的轴渗碳淬火回火渗碳用于要求强度及韧性均较高的轴由于该中心轴的载荷不大而且转速也不高的环境下工作，因此选用轴的材料为钢，调质处理，取。中心轴的安装由于本毕业设计采用的是旋转型的总体结构，所有机构必须由个旋转着的中心轴带动转动，完成灌装，故该中心轴的安装直接关系到灌装机能否正常工作以及它工作性能的好坏。灌装机的中心轴底部安装在支撑箱体上，所以底部与支撑箱体之间要使用轴承连接。在待灌瓶进入灌装工位前，定量杯浸入贮液箱中，液料充满定量杯。随后，灌装瓶随着导轨上升，它的瓶嘴将灌装头进液管和定量杯起抬起，使定量杯上口超出贮液箱的液面。此时，进液管隔板两边的上通孔和下通孔均与阀体中的中间槽相通之前处于在阀体内壁上，被封死的状态，使定量杯内的液料由管流入瓶内，瓶内气体由透。

8、的喇叭口下降与瓶口紧密接触而进行灌装。待灌装过程完成后上升复位。方法分真空灌装变液位的压力下灌装在液位高度不变的压力灌装在压力下灌装按关闭装置分旋塞式阀门式滑阀式气阀式按定量装置分定量杯定量液位高度定量定量泵定量安瓶定量液体灌装机的选择原则灌装机的选择合理选择灌装机是保证产品质量，提高经济效益的重要途径。般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好效率高结构简单使用维修方便体积小重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时，应遵循以下原则。为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质粘度起泡性挥发性含气性等选择适宜的灌装机，以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，般应采用容杯式或常压灌装机对于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产品质量，般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使灌装机的生产能力和前后工序的加工包装机械的生产能力相匹配。生产。

9、气孔排出。当定量杯内液料下降至调节管的上口端面时，整个灌装过程结束。只要调节定量调节管在定量杯内的高度，或者更换定量杯，就可以改变灌装量。此法不透用于灌装含气液体，因为定量杯在贮液箱内上下运动，使气体产生气泡，从而影响灌装定量精度。定量杯定量调节管阀体紧固螺母密封圈进液管弹簧灌装头透气孔下孔隔板上孔中间槽贮液箱图.定量杯定量法原理图定量泵定量法三向阀液体充填流路灌装管路活塞杆活塞进液管灌装阀负载传感器活塞缸进液体流路贮液料箱电子液位定量法控制器定值器显示鉴定器图.定量泵定量法工作原理图图.电子液位定量法工作原理图这种灌装方法是先将粘稠液料用机械压力注入活塞缸内定量，再注入到包装容器的，每次灌装量等于活塞缸内液料的容积。定量泵定量法工作原理如图.。当瓶托台带瓶子上升，灌装管嘴进入瓶内，同时活塞杆下降，接通进液流路，液料进入活塞缸内完成液料的计量，如图。然后三向阀回转。

10、应根据输送瓶子的半径大小而定。为了保证拨轮与托瓶台的位置相对应，在轮片上应开有圆槽形孔,调好后再安装在转轴上。星形拨瓶轮挡板螺旋限位器瓶子图.供瓶装置示意图此外，为了使瓶子稳定传送,在传送带旁边还需要安装护瓶挡板，即如图.中的部件。在进出瓶拔轮外也需要安装挡板，护瓶杆离开传送中心线的距离要可调试，以适应不同规格的瓶子。另外，供瓶机构不仅要将瓶子分隔转弯，而且传递速度必须与洗瓶机的速度匹配，否则易出现倒瓶缺瓶或阻塞现象，为了防止倒瓶时影响正常生产，些灌装机在螺旋限位装置拔轮的传动部分安装有离合器，旦出现故障，可使其自动停转，有的还安装有微动开关，当离合器脱开的同时，压迫微动开关，使全机停转，有效得维持了灌装机生产的安全性。.灌装机的托瓶机构对于旋转型灌装机，通常是借助分件供送螺杆装置将瓶子按所要求的状态间距速度逐个而连续地供送到灌装机的回转台上。并由托瓶机构将灌装阀。

11、高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高产品质量，应选择设备精度高自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑。工艺范围宽的原则。灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现机多用，即利用同设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水饮料行业多品种多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。灌装的基本方法灌装就是将定量的液体注入到空包装容器中的流程。这种液体主要是指具有低粘度的可流动性液体，如酒类汽水果汁等。它们可以依据自身重力以定速度流入到包装容器中。此外，灌装机也可灌装些粘稠不大的液体和些粘度很高的物料，如果酱油脂牙膏及黄油等等。这些物料，只依靠重力是不。

12、节距通常都大于两只玻璃瓶原来在链带上紧相接触时运动的中心距，显然，最后段螺旋线定要变螺距，为改善瓶的惯性运动，它应该制约玻璃瓶以等加速度规律逐渐增大其间距。实践证明，对于中小型自动灌装机般为瓶分以内，只需将螺杆设计呈等螺距段即可，虽然其加速度曲线不连续，有阶跃突变，但在加速度值不很大时，仍不致发生明显的柔性冲击。设计供送螺杆的关键在于，必须在满足被供送瓶的主体直径及有效高度星形拔轮节距和生产能力等条件下，预选螺杆的内外径及长度，合理确定螺旋线的组合形式旋向及螺旋槽的基本参数。星形拨瓶轮装置如图.中的部件星形拨瓶轮，此机构是将瓶的螺旋限位器送来的瓶子，准确地送入灌装机内瓶的回转台上或将已经灌满的瓶子从回转台上取下来送回传送带上。拔瓶轮般采用酚醛层压板等材料，以免与玻璃瓶产生硬性碰撞，拔瓶轮般具有定的高度，这个高度是根据瓶子的高度来确定的，此外，拨瓶轮中轮片上圆槽的半。

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