1、“.....因此预紧产生的转矩也要计算，预紧力为最大轴向力的，则当量应力丝杠螺纹底径计算根据强度条件，即丝杠满足强度条件。柔度计算长度系数，丝杠最大工作长度临界载荷计算弹性模量丝杠的危险截面面积计算稳定的合格条件丝杠符合稳定性条件。.丝杠的刚度轴向载荷产生的轴向变形量丝杠的计算长度，指和作用处到固定支撑端的距离，丝杠材料弹性模量，丝杠的计算截面面积直径计算丝杠的螺纹导程，丝杠材料的切变模量，计算有预紧钢球直径，工作台螺母中的钢球数，载荷分布不均匀系数，取预紧力，取由转动变为移动丝杠的驱动功率滚珠丝杠累纹底径。滚珠丝杠轴颈直径由结构确定，滚珠丝杠螺纹长度由结构确定，滚珠螺母螺纹底径，滚珠丝杠设计中应该注意的些问题为了保证定位精度，除考虑丝杠刚度外，还应在结构布轩上尽可能使用权螺母和丝杠同样受拉或受压，以使两者轴向变形方向致减少螺母与丝杠之间的导程式变形量之差。此外，滚珠螺旋传动应尽量避免随径向载荷，以免使丝杠弯曲，若丝杠上有齿轮等产生径向载荷的元件，则应使其尽可能靠近丝杠的径向轴承处。另外......”。

2、“.....螺母所受的倾覆力矩，力求部件移动阻力的合力通过丝杠轴线。由于本试验机采用双丝杠，其阻力通过两丝杠中心线，这要靠定位安装及加工的尺寸精度。滚珠丝杠传动反行程不能自锁，为了使用权螺旋传动受轴向中力后不发生逆转，在此试验机中采用了轮蜗杆的传动比，这种传动比的蜗轮蜗杆可以起到自锁作用。本试验机是采用垂直安装的滚珠丝杠传动，容易发生螺母从丝杠螺纹上脱出而造成事故，因此，在设计时采用限位挡块以保证安全运行。为防止尘埃和污物进入螺纹滚道，妨碍钢球运转的流畅性并且加速钢球与滚道的磨损，设计中必须考虑防护设施与密封。此试验机根据结构特点采用防尘罩密封。由于转速较慢，采用高压的高粘度润滑剂进行脂润滑。摩擦力摩擦系数的影响在试验机上，摩擦力或摩擦力矩和摩擦系数般只测项。例如，在已知负荷的情况下，只要测出摩擦力，就可以根据公式求出摩擦系数的数值。这可以利用微机或数字电路实现运算处理。测量摩擦力常用的方法般有两种，即测量作用在驱动轴上的扭矩，或者是借助于弹性元件测定作用在固定件上的力......”。

3、“.....由于固定件在沿摩擦力方向自由运动时必然要传递法向力，所以当将其安装在滚动轴承之类的低摩擦装置上，以使附加的摩擦力尽可能地减小，从而保证摩擦力的测量精度。摩擦扭矩可以采用扭矩传感器进行测量，其安装位置既可以是在运动轴上，也可以是在固定轴上。当把扭矩传感器安装在运动轴上时，需要确保传感器的信号输出良好。在试验机上，通常是将摩擦扭矩转换成拉力或压力对其进行测量见图，但要注意使转换机构造成的误差不得超过允许值。图将摩擦扭矩转化成拉力或压力的测量速度的影响在有些试验机上还要求对速度进行测量，可以采用的测速装置有测速发电机和光电传感器等。记录转数最常用的是机械式计数器。测温方法的影响摩擦磨损试验需要测定的温度有环境温度润滑剂温度和摩擦副的摩擦面温度，其中不易测量的是摩擦面温度因为它不暴露在外面。在试验机上常用的测温方法有热电偶法和红外测温法。用这两种方法测得的摩擦面温度都是近似值。这是因为热电偶无法安装在摩擦面上......”。

4、“.....如果能够知道试件温度的分布情况，那就可以对测温结果进行修正，从而使测量误差减小。为了消除或减少以上原因所产生的误差，在实测时可以把实际试件之或两件组合成热电偶的部分，这就是所谓的“自然热电偶”测温法。这种方法原则上可以直接从摩擦面取得温度信息，然而这个信息不仅会受到由于润滑剂的作用所产生的界面电动势的影响，而且在多触点的循环电流对它也有影响阁。因此，在现有的试验机上很少使用这种测温方法。对测量系统，微机可以对其进行自动调零，自动标定自动换档，从而保证了测量系统的稳定可靠性，并大大地提高了工作效率。通过对传统磨损试验机的分析,发现如下特点以高性能的电机系统取代机械变速系统目前，高性能的电机系统己经比较成熟，调速比可以达到比几百几千甚至更高。利用这种系统既可以实现转动，也可以实现摆动和直线运动。由高性能电机直接驱动主轴，不仅能使机械结构大大简化，而且还能降低试验机的摩擦损耗，提高整机的寿命和可靠性。但高性能电机系统价格比较昂贵......”。

5、“.....性能稳定，不仅可以取代以往的二次仪表对试验机进行控制，而且还可以对测试参数进行自动采集和数据处理，因而能使试验机的功能大大加强。改进测试手段。提高稳定性测试精度，以使试验结果具有更好的重复性和再现性。磨料磨损试验机的总体设计.传动方式机械式传动方式优点易于实现自动控制，无污染。缺点大力值难于实现，般仅适用于小于的力，对比上面两种加载方式，由于本设计的规格为，故决定采用机械式加载方式。磨料磨损试验机的传动方式有单丝杠式，双丝杠式，多丝杠式。单丝杠式难于保证精度加载时，易偏离中心线，而多丝杠式结构过于复杂，故采用单丝杠传动方式，结构相对简单，能保证本试验机对精度的要求。本试验机的传动主要为螺旋传动和同步带传动。同步齿形带的传动必须考虑带的张紧，可通过调整其中张紧轮的位置而达到张紧的目的。至于另两级带传动，由于结构的限制，可采用电机张紧方式张紧。螺旋传动有蜗轮蜗杆传动和滚珠丝杠副县长的传动。蜗轮蜗杆具有自锁性能，在装配时必须注意其旋转方向。滚珠丝杠采用垫片式消隙和预紧方式......”。

6、“.....以便使用权丝杠运转自如。在考虑到成本等方面的因素，决定和材料工业的发展需要，济南试金集团开始研制型四球磨料磨损试验机，年研制成功并投入生产，年又研制成功型磨损试验机，两种试验机的研制成功标志着我国已有了自行研制磨料磨损试验机的能力。在最近的几年，涌现出了批新兴生产磨料磨损试验机的企业，也有不少优质产品面世。磨料磨损试验机用于评定材料的磨损机理和测定材料的摩擦系数。并可模拟各种材料在干摩擦湿摩擦磨料磨损等不同工况下磨损试验。该机采用计算机控制系统，可实时显示试验力摩擦力矩摩擦系数试验时间等参数，并可记录实验过程中摩擦系数时间曲线。滚动摩擦试验能调节实现不同的滑差率该产品所做结果符合.金属磨损试验方法型磨损塑料滑动摩擦系数试验方法。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，有多个标准试验方法建立在该机型上，且在国外使用较多，所以在国内研究领域也有非常广泛的应用。美国公司公司是摩擦磨损测试仪器的专业制造商，具有年的历史，其产品广泛应用在石化机械，军工等多个领域......”。

7、“.....已被各国政府部门和工业界广泛的认同，公司的很多仪器已成为磨损领域的测试标准，被收录在等国际和行业的标准中。四球法磨损试验机设计有精密负载以便完成精确的磨损实验，它是唯通过多个实验室循环实验所得出的精度作为方法中的精度要求的仪器，到目前为止没有其他的仪器展示这个精度，为了符合的要求，就定要使用四球法磨损实验测定仪。试验机的测试原理是平头或圆形压头安放在被测样品上，用精确测定质量的砝码施加载荷针或球安装在支倔强系数很大的杠杆上，该杠杆被设计为无摩擦切向力传感器当盘式样品旋转时，压头和样品间产生的摩擦力会使杠杆发生轻微的弯曲，该形变程度可被固定在起的线性差分位移传感器检测，并由此计算摩擦力的具体数值通过测量材料的损失体积可计算压头和样品的磨损系数。.磨料磨损试验机的发展趋势磨料磨损试验机是用来进行性能指标测定的设备，在各类材料的产品质量检验生产过程质量控制材料科学研究和教学试验中都需要应用试验机来进行力学性能测试。而其中的磨损试验机上的拉伸压缩弯曲剪切等试验尤为广泛......”。

8、“.....遍布于全国各地，大部分不具备电测能力，以手动调整进回油阀的方式运行，试验手段落后，有劳动量大和测试结果不准确等缺点。若对其指示记录系统及控制系统进行适的仪器和设备也称为磨损试验机。国外，在工业比较发达的国家中，对于试验机的研制和生产，都是比较重视的。这是因为，磨损试验机作为个基础工业部门，对于工业生产和科研工作有直接的不容忽视的影响。实际上，对于工业生产和各种工程设计来说，磨料磨损试验机是确保各种机器，车辆，船舶和结构物的合理设计与安全运行的重要测试设备。因为，为了既经济又安全可靠地从事各种工程设计，必须根据材料的机械性能选取合适的材料。否则，可能造成浪费，或者导致发生严重的事故。而要获得准确的材料机械性能数据，只有使用材料试验机。在工业生产中，为了保证产品质量，常常需要对各种材料和零部件或整机进行检定和测试。许多重要性的热处理零部件，如轧钢机的钢辊，机器的主轴和汽车的连杆等，都要百分之百的进行硬度检定。在冶金工业生产中，随着科学技术的飞速发展，也提出了许多新问题......”。

9、“.....需要些具有特殊性能的，能在高温，低温，高压，高速以及各种复杂条件下工作的材料，因此必须研制新型材料与合金。钢铁厂生的的钢材，也需要随时检验。显而易见，所有这些研究和检验工作，离开材料试验机是无法进行的。上述几点，已足以说明磨损试验机的发展对航空，冶金，机械，建筑和造船等工业部门，在合理设计工程结构，节约材料，提高产品质量，改进工艺和降低成本方面具有重要的意义。另外，由于磨料磨损试验机所涉及到的科学技术领域比较广泛，如高温技术，低温技术，真空技术，液压技术，光学技术，电子技术和激光技术等，并且还应用各种测试，记录和显示仪器，所以磨损试验机的技术发展，往往取决于很多科学技术领域的水平。磨料磨损试验的目的是为了对磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对磨料磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。磨料磨损试验研究的内容非常广泛，如探讨磨损和润滑机理以及影响磨损的诸因素，对新的耐磨减磨及摩擦材料和润滑剂进行评定等。由于磨损现象十分复杂，磨损条件都各不相同不同......”。