1、“.....主气缸有杆腔进气，无杆腔快速排气，实现离闸喂料辊逐渐停止转动。先离闸，后停料的动作顺序的实现是传感器同时把信号传给伺服电机和气路执行元件，因主气缸反方向通气所以先离闸，而喂料辊离合器膜片气缸只是排气，而且当摩擦片离开后，喂料辊靠惯性继续旋转，再者，料门关闭后，机内还存有定的物料，所以物料后断。程序动作实现的原则就是开车时，先喂料后合闸，停车时，先离闸后断料。回差问题当进机物料达到料筒体积的三分之二时，实现磨辊的合闸当物料减少到料筒提及的三分之时，实现磨辊的离闸，这就是所谓的回差问题。通过对回差的控制，就可以解决磨辊离合闸动作频繁的问题。过载冲击问题本机的过载保护依靠气缸。气缸支承者慢辊，当膜辊间进入金属异物时，辊间压力增大，由于气缸杆的支承力是定的，当辊间压力大于气缸杆支承力时，由于空气有压缩性，气杠杆往回走，使气缸中的压力增大，当压力增大到定值时......”。

2、“.....气缸杆快速往回运动，使磨辊的辊间间隙增大，直到金属异物通过。这时辊间压力减小，快速排气阀关闭，气体进入气缸，气缸杆向前运动，气缸中的气体恢复到正常工作状态和压力值，磨辊合轧，磨粉机继续正常工作。本机利用离合闸主气缸就很好地解决了过载冲击问题。.卸料方式目前磨粉机的卸料方式就两种自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料时，磨粉机至少得安装在二楼，而磨膛吸料可以把磨粉机安排在楼。本机的卸料方式为自流卸料兼磨膛吸料，当需要磨膛吸料时，只要装上料斗的锅底盖和吸料管即可。这样，有利于面粉厂的设备安排，其优点不言而喻。本机工作原理与操作方法.工作原理本机的工作原理时利用对平置等径不等速相向旋转的齿辊或光辊，以剪切挤压研磨或挤压和研磨的方法将物料粉碎。物料由喂料辊均匀地克服此种传感器缺点的措施是利用继电器来解决回差问题。料门调节机构料门调节机构有以下几种......”。

3、“.....但不能根据进机物料量的变化自动调节料门的开启度，以至喂料量不均匀，如果突然断料就会造成磨辊相碰。.气液压连动料门调节机构其灵敏度高，能随进机物料量的大小而改变料门的开启度，但是，对气液压元件的质量要求高。.电控制料门调节机构其灵敏度高，结构简单，能实现随动。但是增加了动耗。综合考虑以上几种机构，本机选用电控制料门调节机构，即用伺服电机。其工作原理当进机物料量达到定值时，伞状浮子下沉，通过杠杆组传感机构传给伺服电机，伺服电机启动，带动扇形齿轮传动，从而使料门转动而实现料门的开启。当进机物料量继续增大时，伺服电机带动扇形齿轮继续旋转，料门开启度增大。当进机物料减小时，伺服电机带动扇形齿轮反转，以致使料门开启度减小，当进机物料减小到定程度时，伞状浮子上升到原来位置，杠杆组传感给伺服电机，电机停止转动，料门关闭......”。

4、“.....使两磨辊不平行度不大于.能简便准确地调节轧距大小，且在调节后仍保持两辊的平行度机构设有磨粉机的过载安全保护装置对于自动控制松合闸的磨粉机，必须另设手控松合闸机构，以免在自动控制系统失灵时能维持生产机构应便于拆换磨辊，且在拆换的过程中尽可能少的拆换其他零件机构的各项操作简单可靠机构的结构应简单可靠。设计原则本机构的设计原则是能够实现上述功能要求，而且要结构简单操作方便换辊方便。离合轧轧调机构的比较确定手动离合轧轧调机构离合轧靠偏心纵轴的旋转来实现。轧调靠手轮或手柄带动牛腿动作来实现，而且还安有保安弹簧。此种机构庞大，笨重，结构复杂，换辊也不太方便。轮中心距基本不变，传动性能好，噪音小，齿轮箱的密封性能好，齿形带不需有润滑，门有润滑油的污染问题，机构的尺寸小，便于封闭......”。

5、“.....它也存在缺点轴承臂的位置调节需绕其慢辊轴转动。因此，当磨辊直径减小后，轴承臂上移所引起的齿形带轮中心的变化，不能完全由从动轮轴心和轴承臂铰支抵消，所以松合闸对齿形带轮中心距仍有定影响，机构中的齿轮减速箱重量较大公斤左右，没有把手，装拆不方便。双面同步齿形带传动双面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于身。其传动效率高，节能效果高，经济效益好，带与齿形轮之间往返间隙小，严格同步，不打滑，传动比准确，角速度恒定，不需润滑油，既节省油又不会产生污染，使用寿命长而且不需维修保养，使用速度范围大，因其轻而离心力小，所以可高速传动，也可低速高扭矩传动。带的使用伸长非常小，初张力也很小，带的运转生热小，还可以延长电机和轴承的使用寿命，由于是圆弧齿，所以啮合圆滑，传动平稳，有定的吸振作用，噪音小。负载容量范围大，整体结构简单，尺寸也较小。由于目前皆采用四个轮子传动......”。

6、“.....而改成三个轮子把改向轮和张紧轮合为个轮子改向张紧轮，结构尺寸更小，更为紧凑，在整机上更便于安排。我国青岛橡胶工业研究所从国外引进先进的制造橡胶同步齿形带的技术和设备，所以采用同步带的来源有了充分的保障。综上所述，本机辊间传动采用齿轮减速箱传动。喂料辊传动动力来源传统的磨粉机的动力来源都从快辊传递，由于快辊转速较高，而分流辊的转速较低，所以必须配置减速箱，它不仅结构复杂，而且安装也复杂，增加了成本。本机的动力来源于慢辊，由于慢辊由磨辊传动机构减速了级，传到分流辊再减速级，就不用减速箱了，所以其结构简单紧凑。张紧问题目前，国内外的磨粉机喂料辊传动皆有张紧轮张紧，而本机利用巧妙的结构安排解决了张紧问题，并不需要用专门的张紧装置，所以结构得到了简化。离合器磨粉机多采用牙嵌式离合器弱，承载能力高，可获得紧密的连接，而且有安全保护作用。只要过载......”。

7、“.....形成相对转动，避免零件损怀。磨轴与轴承通过紧定套连接，这样有利于装拆轴承。慢辊与喂料辊三角带轮的连接用螺钉，也便于装拆。喂料辊及其有关尺寸参数的确定辊体材料及其制造方法本机喂料辊采用号无缝钢管制成。辊径的确定根据经验数据，定量辊直径为，分流辊直径为，初定辊径，再通过理论计算，得出亮辊径都为。齿形的确定齿形根据厂家的不同工艺要求，具体确定不同的皮磨机心磨的齿形。如果物料的散落性不好，应将上辊定量辊改为铰龙。喂料轨迹及转速的确定方法在考虑空气阻力的条件下，对物料颗粒进行受力分析，并根据达•朗伯原理列出方程组。通过计算机解在同时刻微分方程组的值。在坐标纸上作出喂料轨迹，在保证喂料轨迹不变的条件下，对于不同的物料，采用不同的分流辊转速，可以用计算机进行试算获得。本设计计算出了后道皮磨，心磨及皮磨分流辊的极限转速，定量辊的转速为分流辊的三分之。......”。

8、“.....快辊的转速要求在，确定快辊的转速要综合考虑动耗产量和大带轮直径。如果转速过大，大带轮直径相对减小，产量增大，但动耗也增大如转速过小，虽然动耗减小，但产量也减小，而且大带轮直径增大，影响整机的尺寸。若转速变化范围不太大，对产量的影响很小。所以综合考虑上述情况，把转速定在左右。辊间传动功能要求磨粉机快慢辊间传动装置必须保证快慢辊有较为准确的传动比，能适应磨辊辊径的本机采用全封闭式外形，所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外，均布置在密封罩内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点，使零部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观，车间卫生清洁，改善了工人的工作环境。与机架有关的部分料筒本机料筒采用有机玻璃，可以观察进料情况，而且质轻美观。上磨门本机采用有机玻璃，这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。下磨门本机采用钢板制造......”。

9、“.....与上撑挡用磁铁吸住。此结构简单，实用性强，而且便于开启关闭。罩壳本机罩壳采用钢板冲压焊接制成。侧面罩壳分为上下左右四块，此结构简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。磨辊及其支承清理冷却与调平磨辊辊体是空心的，外层为冷硬铸铁，内层为普通灰口铸铁，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳钢钢。辊体和辊轴二者过盈配合，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。支承传统磨粉机中，磨辊的支承多采用滑动轴承。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便，而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处，其摩擦严重，带来的后果是磨粉机的消耗功率大，轴承发热严重，甚至发生烧坏轴承的事故，滑动轴承精度低，难以保证辊间轧距的稳定性......”。