计简明手册中表来确定，相关的图纸亦见参考书。确定进给速度液压滑台是靠液压系统中变量叶片泵供油，进口节流调速来实现液压滑台的工作进给速度在定范围内的无级调节。液压在确定刀具的切削用量是所规定的工作进给速度应大于滑台最小进给速度，型滑台为无级变速，工作进给速度为范围内快速移动速度为定值。则选取滑台的型号为型确定滑台进程由于滑台的行程除保证足够的工作行程外还应留有前备量和后备量。前备量的作用是使动力部件有定的向前移动的余地，以弥补机床的制造误差及刀具磨损后能向前调整，前备量般取值范围为本设计取前备量为，后备量的作用是使动力部件有定的向后移动的余地以方便装卸刀具，后备量般不小于本设计取为所以总行程为工作行程前备量后备量动力箱的选用动力箱主要依据主轴箱所需的电动机功率来选用。主轴箱所需的电动机功率为主切空附切空可根据轴的直径及转速查资料，得.附是所传功率的。得主.估算主.查组合机床设计简明手册，选择Ⅰ型动力箱。电动机型号，电动机功率.，电动机转速，驱动轴转速为，动力箱输出轴至箱底面高度为.确定装料高度装料高度是指及穿个上工件的定位基准面到地面的垂直距离。我国过去设计组合机床般取装料高度。为提高通用部件及支撑部件的刚度并考虑自动线设计时中间底座内袄安装夹具输送冷却排屑装置，新颁布的组合机床标准推荐装料高度，与国际标准致。在现阶段，设计组合机床时，装料高度视具体情况在之间选取。本机床装料高度取。确定夹具轮廓尺寸根据工件尺寸和形状，考虑工件的定位件夹紧机构刀杆导向装置的要求空间并应满足排屑和安装的需要夹具底座的轮廓尺寸由与之配合的滑台底座轮廓尺寸，工件的轮廓尺寸形状，具体结构为底座直径为，高为。中间底座轮廓尺寸中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其上面安装连接的需要。其长度方向尺寸要根据所选动力部件滑台和滑座及其配套部件侧底座的位置关系，照顾各部件联系尺寸的合理性来确定。非常重要的是，定要保证加工终了位置时，工件端面至主确定导向数量选择导向参数导向数量应根据刀件形状内部结构刀具刚性加工精度及具体加工情况决定。通常对于小孔加工用单个导向加工。导向的主要参数包括导套的直径及公差配合，导套的长度导套离工件端面的距离等。导套的直径为，导套长度为，取导套到工件端面的距离工件材料为铸铁时初定切削用量查表.攻丝切削速度表.加工材料铸铁钢及其合金铝及其合金切削速度米分因为加工材料是铸铁，所以初选为米分。由计算出.各主轴转速转分各主轴进给量毫米转丝锥每分进给量毫米分得到.切削功率查组合机床设计书表，。得加工螺纹，被加工材料是铸铁时，攻丝主轴的直径是，扭矩是由此得.初定主轴类型尺寸外伸长度和选择接杆浮动卡头主轴类型主轴型式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要。主轴尺寸规格应根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查组合机床设计书表，。得加工螺纹，被加工材料是铸铁时，攻丝主轴的直径是，扭矩是主轴类型为前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴。攻丝靠模规格为。主轴外伸选长主轴。，接杆莫氏圆锥号为。接杆连接选择接杆主要是决定其号数，应根据刀具莫氏锥号和主轴外伸部分的内孔直径而定。选择接杆接杆，螺母，垫，平键.攻丝卡头和攻丝靠模装置攻丝卡头主要型式丝锥超前进给的单向补偿攻丝卡头和主轴超前进给的单向补偿攻丝卡头。选主轴超前进给的攻丝卡头。攻丝靠模装置的原理是“自引法”攻丝。选通用的型攻丝靠模装置。这种装置易于调整。图.攻丝靠模装置如图.所示，攻丝靠模装置由靠模杆靠模螺母及支承套筒等元件组成。丝锥通过心杆和攻丝卡头装在靠模杆的前端。靠模杆的中部支承在衬套上，并与靠模螺母相啮合。靠模杆的尾部与床工作循环如下上料工件夹紧滑台快进滑台锁紧主轴启动攻丝靠模带动丝锥工进主轴反转进给滑台快退丝锥后退滑台快退工件松开下料本设计是攻丝这单工序。.配置形式零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结构等。考虑到被加工的零件是钻个螺孔，而且这个螺孔是沿圆周方向性三等分平均分布，并针对零件的形状大小材料硬度刚性加工部位的结构特点加工精度表面粗糙度以及定位夹紧方法工艺过程所采用的刀具及切削用量现场的环境和条件生产率要求等。由于此设计是对个孔攻丝，用个工位完成。制定工艺方案装卸夹紧攻丝。确定组合机床的配置形式和结构方案通常，在确定工艺方案的同时，也就大体上确定了组合机床的配置形式和结构方案。但是还要考虑下列因素的影响。.加工精度的影响工件的加工精度要求，往往影响组合机床的配置形式和结构方案，例如，加工精度要求高时，应采用固定夹具的单工位组合机床，加工精度要求低时，可采用移动夹具的多工位组合机床工件各孔间的位置精度要求高时，应采用在同工位上对各孔同时精加工的方法工件各孔同轴度要求高时，应单独采用精加工等。.工件结构状况影响工件的形状大小和加工部位的结构特点，对机床的结构方案也有定的影响。例如，对于外形尺寸和重量较大的工件，般采用固定夹具的单工位组合机床，对多工序的中小型零件，则宜采用移动夹具的多工位组合机床对于大直径的深孔加工，宜采用具有刚性主轴的立式组合机床等。.生产率的影响生产率往往是决定采用单工位组合机床多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。例如，从其他因素考虑应采用单工位组合机床，但由于满足不了生产率的要求，就不得不采用多工位组合机床，甚至自动线来进行加工。而在多工位组合机床时，还要考虑工位数不超过个，并能满足生产率要求时，应选用移动工作台式组合机床工位数超过个时才选用回转工作台或鼓轮式组合机床。.现场条件的影响使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有定的影响。例如使用单位的气候炎热，车间温度过高，使用液压传动机床不够稳定，则宜采用机械传动的结构形式使用单位刃磨刀具维修调整能力以及车间布置得情况，都将影响组合机床的结构方案。.“三图卡”的编制编制“三图卡”的工作内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。“三图卡”是组合机床总体方案的具体体现。.被加工零件图被加工零件图是根据选定的工艺方案，表明零件的形状尺寸硬度以及在所设计的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准夹压点的图纸。被藐视到不可小视和现在高度重视个阶段后，焕发勃勃生机。”组合机床行业企业正在以股份制民营化等多种形式快速发展。组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用与工程机械交通能源军工轻工家电行业。我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台组合机床等随着技术的不断是进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受人们是亲昧，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术新工艺研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需要，真正成为刚柔兼备的自动化装备。国外组合机床现状年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展，实现了机床工作程序软件化工序高度集中高效短节拍和多功能知道监控。组合机床技术的发展趋势是广泛应用数控技术国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件,在组合机床上不仅般动力部件应用数控技术,而且夹具的转位或转角换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术,从而进步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线,就是由三台自动换箱组合机床组成的,其全部动作均为数控,包括自动上下料的交换工作台环形主轴箱库动力部件和夹具的运动,其节拍时间为秒。发展柔性技术年代以来,国外对中大批量生产,多品种加工装备采取了系列的可调可变可换措施,使加工装备具有了定的柔性。如先后发展了转塔动力头可换主轴箱等组成的组然而，个现代化的机械制造业必须要有个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过渡，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至世纪末，车床钻床镗床刨床拉床铣床磨床齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时，由于电动机齿轮轴承电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的转动结构和控制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高。此外，为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求，机床品种的发展也与日俱增，例如，各种高效率自动化机床重型机床精密机床以及适应加工特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。年代，在综合应用电子技术检测技术计算技术自动控制和机床设计等各个领域最新成就的基础上发展起来的数控机床，使机床自动化进入了个崭新的阶段，与早期发展的仅适用于大批大量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相比，它具有很高柔性，即使在单件和小批生产中也能得到经济的使用。综观机床的发展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率加工精度自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这方向发展。我国的机床工业是在年新中国成立后才开始建立起来的。解放前，由于长期的封锁统治和世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。至离合器,压盘攻丝,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械制造业是个国家经济发展的重要支柱。而制造业的