压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可以按下述原则来确定.对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。.工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。.形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可以用解析计算法求出冲模压力中心。式.公式.由于该工件在方向上高度对称，所以代入数据计算得压力中心为.，。.模具刃口尺寸的计算冲裁间隙分析根据规定，冲裁间隙是指凸，凹模刃口间隙的距离，用符号表示，其值可为正也可为负，在普通冲裁模中均为正值。它对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。间隙对冲裁工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。间隙对卸料力推料力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模里卸料和从凹模里推料都省力当当单边间隙达到材料厚度的左右时的卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力顶件力迅速增大。率方面没有少废料排样和无废料排样高但能够消除条料宽度误差和条料导向误差的影响，并可以感受模具的受力状态提高模具的寿命。排样图如图.。送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有定的间隙。级进模送料步距式.为零件横向最大尺寸，为搭边值排样图如图.所示。图.排样图计算材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。个步距内的材料利用率η式.式中个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。废料分为工艺废料和结构废料，结构废料是由本身形状决定的，般是固定不变的，工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。排样合理与否不但影响材料的经济和利用，还影响到制件的质量模具的的结构和寿命制件的生产率和模具的成本等指标。因此，排样时应考虑如下原则提高材料利用率不影响制件使用性能的前提下，还可以适当改变制件的形状。排样方法使应操作方便，劳动强度小且安全。模具结构简单寿命高。保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。个步距内冲裁件的实际面积，根据工具查询面积得所以个步距内的材料利用率式.代入数值得.根据计算结果知道选用直排材料利用率可达.，满足要求。.冲压力的计算冲裁力和弯曲力的计算在冲裁过程中，冲裁力是随凸模进入凹模材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具重要依据之。宽条料，且可用边角料。送料及操作方便，可纵向横向送料。主要适用于般精度要求的冲模，不宜勇于大型模具，因有弯曲力矩，上模座在导柱上运动不平稳。其凹模周界范围。后侧导柱窄形模架主要用于窄形零件盒特殊冲压工工艺的冲模。，起凹模周界范围为中间导柱圆形模架常用于电机行业冲模，或用于冲压圆形制件的冲模。其凹模周界范围为。中间导柱模架其凹模面积是导套间的有效区域，仅适用于横向送料，常用于弯曲模或复合模。具有导向精度高上模座在导柱上，运动平稳的特点。其凹模周界范围为四导柱模架模架受力平衡，导向精度高。适用于大型制件，精度很高的冲模，以及大批量生产地自动冲压生产线上的冲模。其凹模周界范围为根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该级复合模采用了四导柱导柱模架的导向方式，四导柱模架导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。第章模具设计计算.排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择方案有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三无废料排样冲件的质量和模具寿命更低些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。计算条料宽度搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。搭边值通常由表.所列搭边值和侧搭边值确定。.。所以经过验证，最大翻边高度.，所以可以次翻边成形。.拉深展开长度计算工件有拉深和翻边，需要计算展开长度，拉深方式如图.所示图.拉深简图展开计算公式为代入数据.。取.。第章冲裁工艺方案及模具结构的确定.冲裁工艺方案的确定该冲裁件包括落料冲孔翻边拉深成形工序。可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种，但零件属于大批量生产，若采用单工序模需要模具数量较多，生产率低，费用较高，故不予采用。用复合模可以使冲件的精度和平值度得到保证，生产率也较高，但应零件的孔边距较小，模具强度不能保证。用级进模冲裁时，生产率高，操作方便，通过合理的设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。根据以上分析，该零件采用级进模冲裁工艺方案。方案种类该工序包括落料冲孔翻边拉深成形等工序，可有以下三种工艺方案方案先拉深，再冲孔，再翻边，后落料。单工序模生产。方案二拉深冲孔翻边落料级进冲压。级进模生产。方案三落料拉深冲孔翻边复合模冲压。复合模生产。三种类型模具优缺点比较如表.表.单工序模复合模级进模结构简单较复杂复杂成本周期小短小短高长制造精度低较高高材料利用率高高低生产效率低低高维修不方便不方便方便产品精度高高低品质低低高安全性不安全不安全安全自动化易于自动化冲床性能要求低低高应用小批量生产大中型零件的冲压试制大批量生产内外形精度要求高大批量生产中小零件冲压根据分析结合表.分析方案模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需副模具，可以完成复杂零件的冲裁，虽然工位数量增加但是不影响生产效率。方案三只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。.冲压加工的优点与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。.本课题的目的和意义本课题的题目是，空调导引板成型工艺与成型模具进行设计。本次设计零件加工包括了拉深冲孔翻边落料的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和零件图。该课题是通过空调导引板的成型工艺分析和成型模具设计，对冲压成型工艺进行分析并对冲压模具设计的般步骤和方法进行研究和探讨。通过查阅相关资料和对生产实际进行调研，对冲压成形技术和模具设计的现状和发展趋势提出自己的认识和看法。该课题不仅具有实际意空调,零部件,导流,冲压,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.冲压及冲压模具的概念特点.冲压的基本工序及模具.冲压加工的优点.本课题的目的和意义第章冲裁件的工艺分析.工件材料.工件结构形状.工件尺寸精度.翻边孔尺寸计算.拉深展开长度计算第章冲裁工艺方案及模具结构的确定.冲裁工艺方案的确定.模具结构形式的确定第章模具总体设计.模具类型.操作与定位方式.卸料与出件方式.模架类型及精度第章模具设计计算.排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择计算条料宽度确定步距和排样方式计算材料利用率.冲压力的计算冲裁力和弯曲力的计算卸料力的计算.压力中心的确定.模具刃口尺寸的计算冲裁间隙分析落料尺寸第章主要零部件设计.工作零部件的结构设计凹模的尺寸模具的其它零件.导向零件的设计.固定与联接零件的设计与选取第章校核模具闭合高度及压力机有关参数.校核模具闭合高度.冲压设备的选定第章设计并绘制模具总装图及选取标准件第章模具制造要点第章模具的装配与调试.模具的装配与调试.在压力机上安装与调试总结致谢参