1、“.....粒度和均匀度等进行检查，般不需要干燥。注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却等五个阶段。塑件的后处理。处理的介质为空气和水注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间四拟定模具的结构形式分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在投影面积最大且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所视......”。

2、“.....且为大批量生产，可采用模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本等因素，初步定为模四腔结构形式。型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是模四腔，故采用型对称排列，如下图视模具结构形式的确定从上面的的分析可知，本模具设计为模四腔，对称排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式......”。

3、“.....流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口。定模部分不需要开设分型取出凝料，动模部门需要添加型心固定板支撑板和脱模板。由上综合分析可以确定选用带脱模板的单分型面注射模。注射机型号的确定注射量的计算按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模之间的，精密定位。本模具所成型的零件比较简单，模具定位要求不是很高。因此可采用模架本身所带的定位结构......”。

4、“.....注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录塑件的设计要求的性能分析的注射成型过程及其工艺参数拟定模具的结构形式浇注系统的设计成型零件的结构设计及计算模架的确定排气槽的设计脱模推出机构的设计冷料穴的设计及计算冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集溶体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计仅有主流道冷料穴。本模具采用脱模板推出塑件，故采用与球头形拉料杆配合的冷料穴。开模时......”。

5、“.....六成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计对于本设计，凹模采用的是整体式凹模，凸模主要采用的是组合式凸模成型零件钢材的选用因为本设计的零件简单，所以选用和作为模具的材料。成型零件工作尺寸的计算凹模径向尺寸由公式得塑件的径向尺寸同理，由公式得深度尺寸由公式得塑件高度基本尺寸.同理，由公式得型芯由公式得塑件的径向尺寸七模架的确定根据本设计的实际，选用型模架......”。

6、“.....所以及格模具的开模行程，所以及格八排气槽的设计主要是利用各部分的配合间隙进行排气，如推杆分型面和型心与脱模板等。九脱模推出机构的设计推出方式的确定采用脱模板推出方式脱模力的计算兀校核推出机构作用在塑件上的单位压应力五浇注系统的设计主流道的设计主流道通常位于模具中心熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥型形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间......”。

7、“.....由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴的反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。主流道尺寸主流道的长度小型模具的主流道长度应尽量小于，这里取主流道小端直径注射机喷嘴尺寸.主流道大端直径主主流道球面半径注射机喷嘴球头半径球面的配合高度主流道的凝料体积主兀主主主主主.主流道的当量半径主流道交口套形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽量小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成个整体......”。

8、“.....以便与拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独的加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢或，热处理淬火表面硬度为。分流道的设计分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用式分流道。分流道的长度由于流道设计简单，根据四个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小些。单边分流道长度分取。容易着色，电性能优良。脆性大，不耐冲击，容易燃烧......”。

9、“.....贮存于阴凉通风的库房内，防火。二的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程成型前准备。对的色泽，粒度和均匀度等进行检查，般不需要干燥。注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却等五个阶段。塑件的后处理。处理的介质为空气和水注射工艺参数注射机螺杆式......”。