如图.图.带轮结构图.设计计算直齿锥齿轮小直齿锥齿轮调质，表面硬度为。大直齿锥齿轮调质，表面硬度为。.齿轮材料的选择.确定齿轮齿数,取小齿轮齿数，则则取传动误差在内符合情况.确定齿宽系数取齿宽系数.确定传动精度等级由齿宽的实际工作情况定位级精度。.计算小齿轮转矩.确定载荷系数使用载荷系数。由已知条件，查表得动载荷系数键载荷分配系数齿向载荷分布系数则.齿面接触疲劳强度计算式中齿宽系数查表得材料弹性影响系数查表按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度大齿轮接触疲劳强度计算接触许用应力安全系数，则失效概率为，寿命系数.确定模数取标准.计算小锥齿轮分度圆直径对的直齿圆锥齿轮取.验算速度由得.齿根抗弯疲劳强度计算确定许用弯曲应力取寿命系数安全系数式中。齿宽取齿宽.齿宽系数分锥角当量齿数查表得许用弯曲应力查表得将上述参数代入式中满足强度要求.小直圆锥齿轮和大直圆锥齿轮的主要参数如表.表.小直圆锥齿轮和大直圆锥齿轮的主要参数名称代号小锥齿轮大锥齿轮齿数比.齿数大端模数大段分度圆直径分锥角锥矩齿宽齿宽系数.分度圆直径齿顶高齿根高齿顶角齿顶圆直径当量齿数轴的结构设计.轴结构设计基本要求.轴与装在轴上的零件要有准确的工作位置，并便于装拆，调整.制造工艺性好.要特别注意轴应具有足够的刚度.结构设计中提高刚度的些措施增大轴的直径，缩短轴的长度，选择合适的支撑跨距。如轴上有多个齿轮时，齿轮应设计的较薄，以缩短轴长。对于不能再缩短的轴，才采用增大直径的方法。为减小弯距，应将轴上受力较大的零件尽可能设置在靠近支撑处。为避免轴和轴承受过大的弯矩，对些传动轴，如带轮的轴，可采用卸荷结构。尽可能不采用悬臂轴，因为它的刚度小。磨削时上述数据可以折算出转速提高往复速度，可提高珩磨效率。珩磨机的特点之是具有较高的往复速度以便获得较大的网纹交叉角。当时，珩磨效率最高。可以看出最低转速与与切削速度，被加工孔径大小有关。在计算为最大情况下，常用孔径值最小的数值。同理计算时要用较大的数值。主轴转速数列在采用变速时，则级转速数列为任意前口两级转速之间的关系为.既称为公比。机床主轴转速按等比数列分级，则各级转速为最大相对转速损失率为.则变速范围为则与的比值称为变速范围为选.则级数则主轴转速分成级，主轴的各级转速分别选择电机根据所加工的零件的材料的条件，确定主电动机的功率，查机械加工工艺手册得计算公式式中珩磨油石工作压力网纹交叉角泊松比油石面积机床的机械效率取.则电动机的选择为表表.电动机的选择型号同步转速额定功率效率功率因数额定电流额定转矩.传动比分配电动机的型号，满载的最小转速。.总传动比.分配转动装置的传动比.上式中带传动与减速器两级齿轮减速以及锥齿轮传动的传动比，为使带传动的外廓尺寸不致过大，同时使减速器的传动比圆整以便更方便的获得圆整地齿数。初步取则减速器的传动比为.设计减速器减速器类型减速器是应用于原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。主要功能是降低转速，增大转矩，以满足各种工作机械的需要。若按传动和结构特点来划分，这类减速器有下述六种.齿轮减速器主要有圆柱齿轮减速器，圆锥齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器。.蜗杆减速器主要有圆柱蜗杆减速器，环面蜗杆减速器和锥蜗杆减速器。.蜗杆齿轮减速器及齿轮蜗杆减速器.行星齿轮减速器.摆线针轮减速器.谐波齿轮减速器上述六种减速器已有标准系列产品，使用时只需结合所需传动功率转速传动比工作条件和机器的总体布置等具体要求，从产品目录有关手册中选择即可。液含污程度小于。.珩磨时的温度控制切削温度应低于，以免产生振动，影响珩磨精度和加工表面质量。除要求油箱的容积大外，最好在冷却润滑系统中设有自动冷却装置。.珩磨液的控制珩磨过程中的珩磨液必须供给充足，连续不断的供给。珩磨液的种类有油剂和水剂两种，水剂切削液冷却性和冲刷性好。适用于粗珩。油剂切削液通常加入有适量硫化物，硫和铁元素化合形成种抗粘焊和堵塞的硫化铁。立式珩磨机结构计算立式珩磨机的运动参数包括主运动参数与进给运动参数。主运动与进给运动系单独驱动，主运动参数是主轴的转速，进给运动为珩磨头的上下运动。.珩磨头工艺参数计算珩磨油石选择本次加工为精珩铸铁汽缸套表面粗糙度为.。因此油石材料为绿色碳化硅，主要用于珩磨抗拉强度和脆性大的材料，如铸铁硬质合金黄铜青铜陶瓷和玻璃等。珩磨油石结合剂的选择，结合剂陶瓷代号特点及应用性能稳定脆性大，用作钢和碳化硅磨料的结合剂。珩磨油石宽度和数量的选择，珩磨头直径，油石宽度，油石数量为。珩磨油石长度的选择根据被加工孔的类型的不同而不同，在不校准原孔的直线度的情况下般孔∕大孔.小孔∕∕由于珩磨上道工序采用浮动精镗，表面粗糙度可达.，因此其珩磨加工余量取为，这样有利于提高生产效率。实践经验表明，浮动精键后的缸筒约有.余量就可基本磨去加工刀痕。加工余量由于珩磨上道工序采用浮动精镗,表面粗糙度可达.，因此其珩磨加工余量取为,这样有利于提高生产效率。实践经验表明，浮动精加工后的缸筒约有.余量就可基本磨去加工刀痕。般来说，粗珩时径向进给量为，精珩时径向进给量为。当衍磨的径向进给量完毕以后，必须再进行几次设有径向进给量的附加行程，用来修整被加工面，以提高表面粗糙度。论文的组织框架本论文的组织结构如下第章简单介绍了珩磨加工的原理和特点，课题的研究意义。第二章对机床的总体布局进行了总体方案的设计分析，拟定设计思路，明确了机床的特点。第三章对珩磨机的整体布局以及珩磨头的工艺参数珩磨的速度减速器的选择进行了初步预算拟定各主要尺寸。第四章进行了珩磨机主传动部分的计算及结构的设计，进行强度校核及受力分析。第五章进行了轴承的选用和校核。第六章液压传动部分的设计计算，包括液压缸的选择，活塞杆的选择计算。第七章本章为论文的总结。总体方案设计机床主要由电机，减速器，主轴箱，床身等部分组成，其中电机减速器的选择直接影响所设计立式内孔表面珩磨机的各个性能参数，所以在制定与选择方案时，既要满足被加工零件的加工要求，还要保证机床布局设计的总体要求。.整体布局设计要求.稳定性最大程度保证机床的精度以及稳定性。.安全性能机床应便于进行操作和管理以及维修，具有良好的安全性能。.精度保证机床应按既定的加工工序加工，最大程度保证被加工工件的精度。.高效性机床结构简单合理，选用高效的传动系统，保证传动链的高效传动。.外观外形美观，保证操作的舒适性。.珩磨机床结构特点珩磨机是如今机械行业珩磨机的主要精加工之，因其操作简单价格低廉工作可靠结构简单等优点备受欢迎。床身部分床身由珩磨箱立柱机座横拖板工作台等五大部件组成。立式珩磨机，其特点是主轴垂直小型磨床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上下移动的工作台。.珩磨机床传动部分设计立式珩磨机特点立式珩磨机，其特点是主轴垂直的小型机床，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。具有相对珩磨体轴线成锐角取向的表面部分，其位置可与磨组件上的内表面中的相应表面产生面与面间的滑配合，从而操作器元件相对磨具组件在个方向的轴向运动将产生该磨具组件径向向外的运动。.珩磨加工原理磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程磨削力和磨削功率磨削热和磨削温度磨削精度和表面质量磨削效率等。目的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法。珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石，由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动从而实现珩磨。在大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样加工时珩磨头以工件孔壁作导向，因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研，互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面。珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间珩磨头相对工件在周向错开定角度，这样的运动使珩磨头上的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外，珩磨头每转转，油石与前转的切削轨迹在轴向上有段重叠度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样在整个珩磨过程中，孔壁和油石面的每点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，最后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，珩磨中经常使零件掉头，或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。需要说明的点由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料，加工中油石磨损很小，即油石受工件修整量很小。因此，孔的精度在定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。所以在用金刚石和立方氮化硼油石时，珩磨前要很好地修整油石，以确保孔的精度。.珩磨加工特点加工精度高特别是些中小型的光通孔，其圆柱度可达.以内。立式,表面,珩磨机,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.普通珩磨加工.珩磨加工原理.珩磨加工特点.课题来源及组织架构总体方案设计.整体布局设计要求.珩磨机床结构特点.珩磨机床传动部分设计立式珩磨机特点设计传动部件珩磨前工序要求.珩磨液的选择立式珩磨机结构计算.珩磨头工艺参数的计算选择珩磨油石加工余量珩磨油石的越程.设计计算珩磨速度.珩磨机主运动参数主运动参数电机的选择传动比分配.减速器的设计减速器的类型减速器选用型减速器特点.带传动的设计确定计算功率选取带带型确定带轮基准直径并验算带速带速验算带基准长度和传动中心距的确定验算小带轮包角计算带根数计算单根带预紧力计算轴压力带轮结构.直齿锥齿轮的设计计算轴的结构设计.轴结构设计基本要求.改善轴装配及加工工艺些措施.轴刚度校核轴Ⅰ结构轴强度验算轴材料及热处理轴承选用及校核.轴承选用及校核.滚动轴承预紧和游隙液压油缸的设计计算.确定液压缸内径.确定缸筒厚度.缸筒底部厚度计算缸筒加工要求活塞杆结构.活塞杆校核.活塞杆加工要求.机架设计总结参考文献致谢绪论.普通珩磨加工珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石又称珩磨条对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。主要加工直径毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可