1、多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节。提高系统的工作效率。为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设必要的检测元件如压力表温度计等。大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主要连续工作。各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制。系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行程阀及其他控制元件的动作表。液压执行元件的设计计算与选用.确定液压系统的主要参数液压系统的主要参数就是压力和流量，他们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。压力决定与外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度和结。

2、个通盘的考虑。管道的敷设排列和走向应整齐致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应垂直管道的不垂直度应。用水平仪检测。平行或交叉的管系之间，应有以上的空隙。管道的配置必须使管道液压阀和其它元件装卸维修方便。系统中任何段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。配管时必须使管道有定的刚性和抗振能力。适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。管道的重量不应由阀泵及其它液压元件和辅件承受也不应由管道支承较重的元件重量。较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。液压系统管子和值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品样本或手册中选择相应的液压泵。为使液压泵有定的压。

3、系统多数是用变量泵供油，用安全阀限定系统的最高压力。为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配。对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况，般采用多泵供油或变量泵供油。对长时间所需流量较小的情况，可增设蓄能器做辅助油源。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。般泵的入口要装有粗过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过滤器再次过滤。为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁性过滤器或其他型式的过滤器。根据液压设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加热冷却等措施。.绘制液压系统图根据上述分析，可以基本拟订本次所设计的钻床液压系统的原理图及电磁铁动作表表电磁铁动作缸进给缸返回马达正转马达反转图液压原理图整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时要去掉重复。

4、弯曲部位的最小外径为原管子外径的以下。所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用接头体或螺母的螺纹有伤痕毛刺或断扣等现象。接头体各结合面加工精度未达到技术要求。接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。软管和接头有下列缺陷的不准使用软管表面有伤皮或老化现象。接头体有锈蚀现象。螺纹有伤痕毛刺断扣和配合有松动卡涩现象。法兰件有下列缺陷不准使用法兰密封面有气孔裂缝毛刺径向沟槽。法兰密封沟槽尺寸加工精度不符合设计要求。法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。.液压管道的安装要求液压管道安装是液压设备安装的项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之。布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件液压元件管接头法兰作。

5、定压力损失名称额定流量额定压力损失减压阀.节流阀.换向阀.所以通过各阀的局部压力损失之和为由以上计算结果可求得此系统总的压力损失为泵的出口压力距泵的额定压力有定的压力裕度，所以泵的选取是合适的。系统发热量的计算.计算发热功率液压系统的功率损失全部转化为热量。按下式计算其发热功率式中系统发热功率系统发出总功率系统有用功率对于本系统来说，是整个工作循环中泵的平均输入功率。式中系统周期泵的出口压力第台泵工作时间泵的台数泵的总效率.计算散热功率前面求得有效容积为.，按求各边之积图油箱示意图选各边均为.。式中有效散热面积式中散热功率散热系数取温差取油箱散热功率满节流调速系统般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。容积调。

6、构尺寸。钻床机床控制液压系统的主要设计参数系统工作压力.系统流量.马达工作压力.马达转数范围液压油缸工作压力初步估算系统工作压力此钻床液压控制系统，压力最大时是在马达全速运转时，此时，油压是由泵提供的，其它工况时，载荷都没有此时大，所以系统的工作压力暂定为此时的工作压力而液压系统的最大工作压力应按下式计算式中系统最大工作压力液压缸或液压马达最大工作压力从液压泵到液压马达或液压缸之间总的管路损失，可按经验数据选取管路简单，流速不大的取。也可选取高于.的压力。由本设计系统求得该系统的最大工作压力取。系统工作流量的选择由于在工况中已经给出系统的最大流量所以在这里就不对系统的最大流量进行计算。油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后，容易引起爬行振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。油液容易污染油液污染后，会影响。

7、力储备，所以选择的泵的额定压力般要比最大工作压力大。泵取限压式变量泵，排量调节为，额定压力.，调节范围，转速，驱动功率为.效率。.液压泵驱动电机的选择液压泵在额定压力和额定流量下工作时，其驱动电机的功率般可直接从产品样本或技术手册中查得，但其数值在实际中往往偏大。因此，也可以根据具体工况用下述方法计算出来。整个系统中所需功率最大的工况是发生在马达最大转速的情况下。式中泵的最大工作压力泵的流量泵的总效率综上所述，由厂家样本中查出本系统所选择的电机型号为额定功率.转速.液压马达的选取由系统所给定的马达排量为.，功率为.正常工作时转矩为,工作压力为.。选用，理论排量额定压力.，调速范围，最高转矩，机械效率大于。马达的载荷转矩取马达的机械效率.，则理论转矩为.确定油箱的有效容积按公式初步确定油箱的有效容积式中泵每分钟。

8、不够而使工件轴向不垂直，加工零件尺寸出现偏差。系统中要有减压装置，其作用为当卡盘接触工件时，系统压力忽然升高，为防止因压力过大而造成加上工件的事故发生，该系统在工作过程中因为恒压。钻头工作时应没有冲击，爬行等不良现象。所以对系统的密封应有较高的标准。为保证安全生产，避免忽然断电以及电机损坏等突发事件的发生，系统中应有连锁保压装置。液压系统方案设计.制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。对于般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。相应的调整方式有节流调速容积调。

9、出的容积经验系数取取.液压缸的载荷力计算液压缸尺寸由系统给出,行程为式中油缸内经油缸压力进给时返回时表液压油缸的载荷力名称工况活塞上的载荷力卡紧油缸进给.返回.系统性能验算本系统比较简单，执行元件较少并且动作简单。管路损失很小，故主要验算各元件的压力损失对系统造成的影响。.沿程压力损失主要是压油管的压力损失，管长.，内径.，流量.选用矿物油型液压油，正常运转时的运动粘度.，油液的密度。油在管中实际的流速为油在管路中呈乱流流动状态，其沿程阻力系数为.局部压力损失局部压力损失包括通过管路中折管和管接头等处的管路局部压力损失，以及通过控制阀的局部压力损失，其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要计算通过控制阀的局部压力损失。参看系统原理图可知从泵口到执行元件要经过减压阀，节流阀，换向阀各阀的性能如下表所示表各阀额。

10、件。.设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据，在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。目前，大部分的钻床机床的卡盘，钻头等都是由液压来控制的。而他们的基本工作原理都是通过液压系统回路，来实现控制卡盘的卡紧，松开及对不同的零件类型来实现正钻，反钻的控制。而它们的工作循环大都为快进卡紧保压钻孔松开其中快进和卡紧并不是通过高低压的换向来控制，而是通过负载的增加来实现的，而保压过程是通过换向阀来实现的，而它是保证卡紧力在突然断电等事故发生时保护设备和人员安全的必要设备。.钻床对液压系统的要求卡盘卡紧，松开时动作要求平稳，在进行动做换向时不应有冲击当卡盘卡紧后，液压缸机构应具有足够的保压能力，以防止因系统内泻而造成工件的脱落或当数控机床在加工零件是因为卡紧。

11、速以及二者的结合容积节流调速。节流调速般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。此种调速方式结构简单，由于这种系统必须种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。图液压传动能量传递过程从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。图液压传动基本原理液压作为个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的。

12、统工作的可靠性。发生故障不易检查和排除。液压系统的初步设计液压系统是机械伺服装置中的经典结构。即使在机电类元件获得长足进步的今天，液压系统仍以其高功率重量比，响应快，低速特性好等特点而在不少系统当中扮演举足轻重的角色。在现代电子和控制技术推动下涌现出了些原理新颖，物美价廉的液压元器件，给这传统的技术带来了新的生机。液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。.液压系统的设计步骤明确设计方案确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算绘制工作图，编制技术文。

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