1、“.....调质处理，由表查得，则，即,取，轴的计算应力为根据计算结果可知，该轴满足强度要求。介轮轴的受力分析简图中心轴的设计校核求轴上的转矩求作用在齿轮上的力圆周力径向力确定轴的最小直径选取轴的材料为钢调质处理，按式初估轴的最小直径，查表取，可得当轴上开有键槽时会削弱轴的强度，要适当增大轴的直径。轴上有个键槽时，轴径增大，故拟定轴上零件的装配繁方案见图按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段跟机床主轴的号莫氏锥度配合，锥度长,加上过渡部分总长,大端直径为.。轴段对轴承进行密封防尘，选用毡圈，取，即比轴承外圈略小比毡圈内径略大，有助于紧固零件。轴段该轴段安装滚动轴承，考虑轴承承受径向力之外还要承受头架的重量，选择角接触球轴承......”。

2、“.....选用型角接触球轴承，尺寸。为了安装轴承，左端用轴肩定位，取,则.轴段该轴段安装齿轮，左端用轴肩定位，右端用弹性挡圈定位，取轴段直径，已知齿宽,为了更好地压紧齿轮，按挡圈的配合要求，.,。图中心轴的装配简图轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用型普通平键，尺寸为，为了保证齿轮与轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是采用过渡配合保证的，因此轴段直径尺寸公差取为。确定轴上圆角和倒角尺寸各轴肩处的圆角半径见图，轴端倒角取轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构图作出计算简图，在确定轴承支点位置时，从手册中查取值轴承的支反力作用点与轴承的距离。对于型角接触球轴承，查得,因此轴的支承跨矩.轴的悬臂距中心轮与三个介轮啮合，而且介轮均布......”。

3、“.....按齿轮相对轴承为悬臂布置，取齿宽介轮齿宽暂取，实际不止这尺寸，则按照他校核安全，则介轮肯定安全。小齿齿宽小齿轮转矩注为极大值载荷系数由式得使用系数查表动载荷系数查表齿向载荷分布系数查表齿间载荷分布系数查表及得查表并查值则载荷系数弹性系数查表节点影响系数查表重合度系数查表许用接触应力式得接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式得已算得则查图得接触强度的寿命系数不允许有点蚀硬化系数查图及说明接触强度安全系数查表，按般可靠度查得取齿数比故轴的设计与校核小轴的设计校核小轴最大转矩作用在齿轮的力圆周力径向力确定轴的最小直径选取轴的材料为钢调质处理，按式初估轴的最小直径，查表取......”。

4、“.....要适当增大轴的直径。轴段上有个键槽时，轴径增大，故轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案见图按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段齿轮左端用弹簧挡圈定位，按轴段的直径，取挡圈直径.取.轴段该轴段安装滚动轴承。此轴承主要承受切削力，即轴向力，选用单向推力轴承，取轴段直径，选用型单向推力轴承，尺寸.取齿轮垫圈的厚度为,铜套的长度取为,轴段该轴段为夹头，起加紧钻头的作用，其具体尺寸有相关标准，此处不再详细分析。图小轴的装配简图轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位采用型普通平键，尺寸为，为了保证齿轮与轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是采用过渡配合保证的，此轴段公差取为......”。

5、“.....•功率查工艺师表高速钢钻头钻削灰铸铁，当时，最大的进给速度为.，对应的切削速度轴向力转矩.•功率由于钻床没有.的进给速度，采用与之相近的.，再用公式重新对所选公式进行核算相关公式查工艺师表钻扩铰孔时切削速度的计算公式注为刀具的寿命表钻孔时轴向力转矩功率的计算公式式中的为修正参数，在这里的计算采用的材料为其实验用的，故都按计算。钻削结构碳钢时的切削速度轴向力转矩功率查表得有满足功率要求。钻削灰铸铁时的切削速度轴向力转矩功率查表得有满足功率要求。综上所述，高速钢钻头加工碳素钢时，高速钢钻头加工灰铸铁时，用硬质合金钻头钻孔时般，用硬质合金钻头用于加工灰铸铁，这里按计算据表硬质合金钻头加工灰铸铁的进给量,这里按.计算查表得有满足功率要求。则用硬质合金钻头钻削时......”。

6、“.....此时转速为最小值，而在多轴头架中从主轴到钻削主轴是升速运动，可以充分发挥的各级转速对比各种工况下的钻削速度，小轴钻削速度为高速钢钻头钻削加工碳素结构钢时高速钢钻头加工灰铸铁时用硬质合金钻头加工灰铸铁时对比可以看出在钻床所允许的功率下，工作最低转速为.，根据有关手册查得钻床的各级转速为为了减小轴头架的尺寸，防止头架过重，应尽量缩小头架的传动比，取主轴最低转速为进行升速，此时钻削轴转速为.则总的传动比为考虑钻头都有定的转向，般为右旋，为了使钻削主轴与机床主轴的转动方向致都为右旋，采用两级齿轮传动。改装方案的制定也有较大的影响。工件的批量大，改装后的机床的生产效率则要求高，若工件的批量小......”。

7、“.....工件批量大时要求要考虑机床的专用性，工件批量小时要求要考虑机床的通用性。砂轮机端盖的生产为中批量生产，设计周期短经济的三轴头架十分适合它的生产批量加工条件。.确定工件的加工方法不同的加工方法可带来不同的经济效益，故工件加工工厂方法选择的是否合适，对钻床改装来说是非常重要的，他不仅关系到改装形式，还直接影响改装后机床加工质量的优劣生产效率的高低等。所以确定工件加工方法时，应考虑以下主要问题加工表面要求的精度和粗糙度工件的生产批量工件的结构形状和尺寸钻床改装的实际可能性。.对被改装钻床的分析分析被改装钻床时包括的主要内容有分析机床能否适应改装要求调查和了解机床的使用情况考虑机床的动力情况分析改装后机床的强度和刚度问题。型立式钻床是种传统的立式钻床......”。

8、“.....对中小型零件进行钻孔扩孔铰孔锪孔及攻螺纹等加工工艺上得到了普遍的应用。但由于其为单孔钻床，对多孔钻削的加工比较麻烦，很费工时，给操作者增加了劳动强度。为此，为了挖掘设备潜力，将其改装成多头钻床，根据在实际加工中的要求，同加工平面三孔或四孔加工比较常见，设计了齿轮十多轴头架，以便于更高效的使用立式钻床。在完成批生产任务后，三轴头架可以从钻床上拆下来，立式钻床恢复原貌，不会影响钻床原来的参数。当参数发生改变被加工工件尺寸发生变化时，可调式头架的钻削主轴轴距可以调节，适应被加工工件上孔距在范围内的变化，从而扩大了三轴头架的使用范围。有关钻床的动力参数将在以下内容进行详尽的分析计算。......”。

9、“.....最后，绘制多轴头架与机床的总联系尺寸图，以表达所才用的总体布局，规定联系尺寸，并确定主要的技术参数。免的事情现在设备的设计更新实在太快了。而且，随着现代产品的小批量生产趋势，为了加工个零件去购置台新机床是不合适的。怎样利用现有设备高效快速地加工出新零件是件很有实际应用价值的课题。在现代设计中，箱体类钣金类的零件被广泛应用，在上面进行设计系列孔是很多时候必须的工作。进行多孔钻削是现代加工中个不可缺少的加工工序。但是在我国的大部分中小企业目前还不能很好的适应多孔钻削的生产要求，为了个批量不是很大的零件购置响应的排钻甚至专用机床是取不了多大的经济效益的......”。