（终稿）立式钻床钻模设计（全套完整有CAD）

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性较差，则值可取大些，如钻孔直径时，应取.如加工两孔的距离公差为.时，可取。排屑间隙如图.右下所示，排屑间隙是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。如果太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。般加工铸铁件时，加工钢件时，式中为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将值取得尽量小些，甚至可以取为零。钻模板的类型和设计.钻模板的类型钻模板通常是装配在夹具体或支架上，或与夹具体上的其它元件相连接，常见的有以下几种类型固定式钻模板这种钻模板是直接固定在夹具体上的，故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高。但是这种结构对些工件而言，装拆不太方便。该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位螺钉紧固的结构。对于简单钻模也可采用整体铸造或焊接结构。分离式钻模板这种钻模板与夹具体是分离的，并成为个独立部分，且钻模板对工作要确定定位要求。工件在夹具体中每装卸次，钻模板也要装卸次。该钻模板钻孔精度较高，但装卸工件的时间较长，因而效率较低。铰链式钻模板这种钻模板是通过铰链与夹具体或固定支架对于孔的垂直度允差大于.和孔距位置允差大于.的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。钻套类型的选择和设计钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。钻套的类型根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。图.固定钻套固定钻套图.所示为固定钻套的两种形式图.为无肩，图为带肩，该类钻套外圆以或配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套据经验统计，钻套般可使用次，则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图.左所示。可换钻套装在衬套中，衬套是以或的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用或配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。图.快换钻套快换钻套当被加工孔需依次进行钻扩铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图.右所示。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套工件的个自由度同时被个以上的定位支撑点重复限制，则对这个自由度的限制会产生矛盾，这种情况称为“过定位”或“重复定位”。在加工中，工件的定位支撑点数少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要的加工精度。这种工件定位点不足的情况称为“欠定位”，欠定位在实际生产中，是绝对不允许的。常见定位方式及定位元件工件的定位表面有各种形式，如平面外圆内孔等对于这些表面，总是采用定结构的定位元件，以保证定位元件的定位面和工件定位基准面相结合或配合。定位元件的设计应满足下列要求．要有与工件相适应的精度．要有足够大刚度，不允许受力后发生变形．要有耐磨性，以便在使用中保持精度。般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为各种典型表面的定位方法和定位元件.工件以平面定位在机械加工中，利用工件上的个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式。所用的定位元件称为基本支撑，包括固定支撑可调支撑和自位支撑。.工件以圆孔定位有些工件，如套筒法兰盘拔叉等以孔作为定位基准，此时采用的定位元件有定位销定位心轴等。.工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位在生产中是常见的。常用的定位元件有形块定位套半圆定位座等。.工件在夹具中的夹紧原理夹紧装置有三部分组成动力源装置，传力机构，夹紧元件。夹紧装置的设计原则.工件不移动原则.工件不变形原则.工件不振动原则.安全可靠原则.经济实用原则能正确处理作用力的平衡问题及夹具与机床辅助工具刀具量具之间的联系。该专用夹具的产属于中批量生产。夹具的构造应与其用途及生产规模相适应。使用性好专用夹具的操作应简便省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。经济性好除考虑专用夹具本身结构简单标准化程度高成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。夹具设计工作的步骤和注意事项如下文所述。.明确任务要求，研究加工工件图样.熟悉工艺文件准备参考资料和有关图纸.了解机床情况.了解本工序所用的其他工艺装备情况.调查研究，了解类似零件的加工情况和存在问题.确定设计方案.绘制结构草图，实现夹具设计方案.进行必要计算.绘制零件图及总装图.自行校对全部零件图和总装图.编辑设计论文。.机床夹具的分类和组成机床夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计和制造的方便，往往按属性进行分类。按夹具的通用特性分类按这分类方法，常用的夹具有通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具和自动线夹具六大类。按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计所用的分类方法。按使用的机床分类，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具等。按夹具动力源分类可分为手动夹具和机动夹具。向均布多个孔的套类零件的生产效率以及产品质量，进而提高中小型生产商家在市场中的竞争力。.发展前景在全球化背景下，对于发展中国家而言，产业升级成为在全球化产业链条中由劳动密集环节向资本和技术密集环节逐步提升的过程。由跨国公司推动的加工贸易的发展，为发展中国家切入全球高新技术产业链条，实现产业升级提供了便捷路径。其中分度盘的运用得到了广泛推广，各种新型工作台不断被引进，同时我国也自主研制和开发了批适用高效性的分度盘。本次设计的意义是设计出套结构简单实用性强精度较高的带分度盘的钻模，适用于圆周径向均布等直径孔的套类零件，此转位钻模能极大地提高劳动生产率降低操作工人的劳动强度,减小钻头的损耗,.更能延长刀具的使用寿命,并且能满足生产和加工的需要。本课题本意设计虽是着眼于中小型企业，但它自身的发展，断不可脱离了机床夹具发展的大方向。.主要研究方向及内容该课题主要研究方向是对钻模的深刻理解，也就是设计钻模主要应解决的问题主要有以下三个方面。首先，是钻模类型的选择，钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状尺寸重量和加工要求，并考虑生产批量工厂工艺装备的技术状况等具体条件，选择钻模类型和结构。其次，是钻套类型的选择和设计，钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。在次主要考虑两个方面的问题钻套类型的选择和钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择。最后，是钻模板的类型和设计。立式,钻床,设计,毕业设计,全套,图纸选题背景及目的意义.发展前景.主要研究方向及内容第二章钻床夹具设计原理与说明.机床夹具设计的基本要求和步骤.机床夹具的分类和组成.工件在夹具中的定位原理常见定位方式及定位元件工件定位原理常见定位方式及定位元件.工件在夹具中的夹紧原理.钻夹具设计要点钻模类型的选择钻套类型的选择和设计钻模板的类型和设计第三章钻夹具设计.研究零件图，进行结构技术分析.钻模类型确定.夹具草图构思.工件定位方案确定.工件定位误差分析第四章分度装置设计.回转分度装置的组成.分度对定机构及操纵机构的设计分度方案对比对定机构设计分度操纵机构设计.分度盘锁紧机构的设计第五章工件夹紧装置的设计.工件夹紧方案.夹紧力确定.工件夹紧装置结构设计第六章钻套及钻模板的设计.钻套的设计.钻模板的类型和设计第七章钻夹具总体方案.夹具体的技术要求.主要零件的材料选择及热处理.机床夹具的总装配.夹具使用说明结束语致谢参考文献附录第章绪论.选题背景及目的意义日常生产制造中，通过机加工生产的法兰凸轮等零件，常常需要对零件在个圆周上钻多个孔，对于立式钻床的普通夹具，次装夹后只能加工个孔。从而导致对个圆周上加工多个孔