1、触疲劳强度极限。计算试计算小齿轮分度圆直径，代入中较小值计算圆周速度计算齿宽。•好，使机床精度大幅提高。或者采用大直径滚珠丝杠，热容量增加，温升减少便达到目的。数控铣床高效率柔性化高精度的迅速发展，因此数控铣床加工精度可靠度精度稳定性的要求更高，如何减少机床动态静态的热变形误差直是个难题。因加工过程中的丝杠导轨床身滚珠等误差是影响几何精度，因此补偿方法和热变形误差分析的研究，有助于改善加工精度和产品质量。其原因在实际生产中是不能提供有效地环境如恒温无尘恒湿等，这样加工出来的产品误差较大。归咎其主要原由有被工装加工件机床工作台联接件的结合面夹具等不同运转时在。

2、计算本章节中计算公式及计算参数如无特别说明则均来自濮良贵纪名刚主编的机械设计。北京高等教育出版社，与吴宗泽编。机械设计课程设计手册第三版.北京高等教育出版社，。第节初步确定各轴的最小轴径轴Ⅰ轴材料为钢，调质处理，据表，取。得轴Ⅱ轴材料为钢，调质处理，据表，取，得轴Ⅲ轴材料为钢，调质处理，据表，取，得轴Ⅳ轴材料为，调质处理，据表，取，得轴Ⅴ轴材料为，调质处理，据表，取，得第二节各轴的强度校核轴Ⅰ载荷分析受力分析水平面受力弯矩垂直面受力弯矩弯矩合成扭矩弯扭合成强度条件校核轴的危险面通常由弯矩所产生的弯曲应力对称循环变应力，而扭矩所产生的扭转切应力则常不是对称循。

3、第八版，高等教育出版社，。第二节齿轮的设计计算第对齿轮的设计计算.选定齿轮类型，精度等级，材料。直齿圆柱齿轮卧式铣床为般工作机器，速度不高，故选级精度材料选择，由表选择小齿轮材料为，调制处理，硬度为，大齿轮材料为钢，调制处理，硬度为，二者材料硬度差为。.按齿面接触强度设计。由设计计算公式进行计算，即确定公式内各计算数值由试计算应力循环次数，预设齿轮工作寿命年设每年工作天，两班制。由图取接触疲劳寿命系数。计算接触疲劳许用应力。取失效概率为，安全系数，由式得试选载荷系数由表选取齿宽系数.。由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度大齿轮的。

4、强度。七第四级多联齿轮的计算多联滑移齿轮需要滑移黏合，各齿轮对的中心距都相等，故对齿轮对和有多联齿轮的设计计算的计算分度圆直径，中心距.齿宽圆整为多联齿轮对的校核这两对齿轮的小齿轮都比大，都能满足弯曲强度和接触强度。本章附录附表各齿轮参数表编号齿数材料热处理硬度模数分度圆直径中心距齿宽调质后表面淬火.钢调质后表面淬火调质后表面淬火调质后表面淬火调质后表面淬火调质后表面淬火调质后表面淬火钢调质后表面淬火调质后表面淬火调质后表面淬火调质后表面淬火调质后表面淬火调质后表面淬火调质后表面淬火调质后表面淬火.调质后表面淬火调质后表面淬火调质后表面淬火第四章各轴的设计。

5、数比.查表Ⅳ轴的右端还有个双联齿轮与主轴Ⅴ轴上的齿轮啮合，其传动比为.这样主轴就获得十八种不同的转速。其传动结构式为电动机ⅠⅡⅢⅣⅤ主轴传动系统图如，转速表如.方案方案二方案三图传动系统简图图卧式铣床主传动系统转速图.计算各轴的最低转速.选定参数确定齿轮的传动效率为，滚动轴承的效率.计算各轴的输入功率和各轴的最大转矩输入功率转矩第三章齿轮的设计第节初选各齿轮齿数参考卧式万能升降台铣床，选定各齿轮齿数如表表齿轮齿数ⅠⅡ轴之间ⅡⅢ轴之间ⅢⅣ轴之间ⅣⅤ轴之间第对第对第对第对第对第对第对第对第对注如无其它标注，本章计算公式及计算参数均来自濮良贵纪名刚主编的机械设计。

6、内外热源的作用发生了不同程度的变形。热源随着零部件不同成非线性变化。以及机床外面所处位置不同而使散热条件有差异。数控铣床通常配备有变频器接触器大功率的变压器等电器元件通常置于位于床身背后，般机床长时间工作产生的热量被人忽视以致产生的热变形使加工零件造成误差偏差大，使产品质量不合格。数控铣床发热源出了这些还有液压系统的发热动力源的能量损耗这些热量般不定随输出功率的大小而不断变化属非恒定热源。运动副产生的摩擦热要是指转动副螺旋副和移动副。移动副产生的磨擦较少,运动时速度很低,转动副及其密封相对而言产生的热也相对少，这样旋转轴和旋转轴配合的箱体产生非线性的温度场。

7、环变应力。得查表得到.齿数比.取弯曲疲劳寿命系数.由图取接触疲劳强度极限取失效概率为，安全系数，由式得，所以满足齿面接触疲劳强度.计算齿轮几何尺寸分度圆直径中心距齿轮宽度取.因为小齿轮齿数小于，所以采用变位避免根切，小齿轮采用正变位，大齿轮采用负变位，且三第二级多联齿轮的计算.多联滑移齿轮需要滑移黏合，各齿轮的中心距都应该相等，所以第个多联滑移齿轮的模数为.，由表取多联齿轮设计计算齿轮计算分度圆直径齿宽圆整为.齿轮计算分度圆直径齿宽圆整为.多联齿轮强度的校核这两对齿轮的小齿轮齿数都比大，都能满足齿根弯曲强度和齿面接触强度要求。四第三级传动齿轮对的设计计算.。

8、开环数控系统获得了。开环伺服系统中执行元件是步进电机将进给脉冲转换为具有定方向大小和速度的机械转角位移，带动工作台移动。由于该系统没有反馈检测环节，因此它的精度主要由步进电机来决定，其速度或多或少对步进机性能有点影响，对步进电机选择，应使机械系统和步距角匹配，机床使用时所要求的脉冲当量所需的量就会得到适宜，其最高连续运行频率能够满足机床移动的需求。选择步进电机不仅它能满足我们所需要的设计要求而且在个方面我们还能降低机床的成本。通过分析发现后机床投入使用生产效率翻了番加工质量显著提高，以往令人头疼的技术问题也没了。因为将异步电动机改为步进电动机使机床的稳定性。

9、定齿轮类型，精度等级，材料。直齿圆柱齿轮级精度。大小齿轮均用，表面淬火，硬度为。.因为选择为硬齿面，所以初步按齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动主要参数和尺寸由式计算弯曲疲劳强度确定公式内计算数值查图得弯曲疲劳极限应力由式计算应力循环次数由图取弯曲疲劳寿命系数取安全系数.载荷系数查表得.查表取齿形系数，计算大小齿轮的，并比较其大小小齿轮数值大。模数.算齿轮传动尺寸查表查得.查图查得动载系数齿宽.齿宽与齿高之比表用插值法查得级精度小齿轮支撑不对称。，图得故载荷系数.圆整计算齿轮几何尺寸中心距分度圆直径齿宽圆整为取.按齿面接触疲劳强度校核式得计算式中各参数值同上，齿。

10、中些几何形状复杂,制造困难的物体.从而想到球形滚刀制造的关键技术铲齿工艺,而通用五坐标数控铣床正适合这方法.根据被加工齿轮和滚刀的啮合关系,建立了铲齿球形滚刀齿侧面的数学模型,它的工作原理是基于连续分度的展成原理,因此加工效率和精度高于盘形铣刀仿形法加工内齿轮.而它的关键工序是铲齿,般在专用的铲齿机床上进行.作者提出了在球形滚刀铲齿工艺通过用五坐标数控实现,给出了程序的数学模型和后处理方法,推动球形滚刀加工内齿轮这齿轮技术的广泛应用。机床主要的动力源来自于电机，其中个关键是选用步进电机，利用它可以组成个简单的全数字化伺服系统，它的优点是不需要反馈信号所以在。

11、精度有很大提高改善了工作环境,消除了粉尘和噪声污染。对于些难加工的型面复杂的零件，也能使其达到理想条件。机床技术的发展和提高，加工效率也要同步发展，要求机床主轴旋转速度提高的同时，快移速度相应提高。立式,铣床,主轴,变速,系统,设计,毕业设计,全套,图纸立式铣床主轴变速系统设计摘要立式铣床主轴变速系统是种将个转速输入，经过变速输出多个转速来满足需要不同转速的要求。这种系统广泛应用于各种机床的主传动系统和进给系统之中。箱体传动系统设计包含机械原理，机械设计，机械制造基础，材料力学等课程的内容。本次设计任务主要是完成主轴变速箱的设计，包括齿轮设计计算轴的设计计。

12、，以致旋转轴倾斜和偏移。滚珠丝杠对于每节来说产生的热源很少但是整个累积起来的热误差却不可估量的。在数控铣床上加工热零件时，通常粗精加工几乎在同台机床进行，粗加工时所产生的切削热很大。怯薛时将机床产生的机械能通过切削转化金属材料变形所用的热能。而传输的热量分配按照所加工时条件而定。是精度较差。因此有必要对铣床在个方面进行改装。万能铣床自动滚齿系统的研制成功改变了个缺点。以单片机作为核心控制单元,其转速信号采用光电编码器采集齿轮毛坯和滚刀,其转速运转采用步进电机驱动工件与刀具定比例,展成法齿轮加工从而实现了齿轮加工精度低和加工效率低的问题。然而为了解决在铣削过。

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