1、“.....此工步的切削用量为.，。半精车台阶外圆及半精镗孔.选择刀具同粗车端面同把确定切削用量半精车的外圆确定背吃刀量.确定进给量有查表的.,按车床进给量表.确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，硬质合金后刀面最大磨损量为.可转位车刀耐用度。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，。时，切削速度.,根据车床转速表查的则实际切削速度为.计算基本工时。二．半精车.选择刀具同半精车同把.确定切削用量加工余量为.则确定进给量有查表的.,按车床进给量表......”。

2、“.....硬质合金后刀面最大磨损量为.可转位车刀耐用度。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，。时，切削速度根据车床转速表查的则实际切削速度为.计算基本工时。确定进给量由切削用量简明手册表铸铁铸造，刀杆尺寸，.工件直径为，则。再由简明手册表.查取.。按机床进给量表选择.选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表.查取后刀面磨损最大限度为所以车刀后刀面最大磨损量取可转用车刀耐用度确定切削速度根据切削用量简明手册表......”。

3、“.....。按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度基本时间.综上，此工步的切削用量为，。.选择刀具与粗车轴端面同把。确定切削用量确定背吃刀量粗车台阶，加工余量为.则.。确定进给量由切削用量简明手册表铸铁铸造，刀杆尺寸，.工件直径为，则。再由简明手册表.查取.。按机床进给量表选择.选择刀床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计......”。

4、“.....以确保零件的加工质量。据资料所示，端盖是轴承座中的主要外部零件，其主要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度......”。

5、“.....关键词机械加工工艺规程端盖要求.选择毛胚毛坯材料的分析零件材料为，考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。毛坯的结构简图三切削用量的选择及工序时间计算工序粗车端面外圆．粗车端面.加工条件工件材料铸铁铸造工件尺寸加工要求粗车端盖两端面，加工余量.机床车床粗车用硬质合金端车刀......”。

6、“.....，取刀具尺寸刀片厚度.根据切削用量手册后简称切削手册表.类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗镗至专业夹具游标卡尺......”。

7、“.....铰孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助扩......”。

8、“.....精镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助半精镗,精镗至专业夹具游标卡尺......”。

9、“.....专用工装攻丝高速钢麻花设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号......”。