1、德国访问时，从德国工模具行业组织德国机械制造商联合会工模具协会了解到，德国有模具企业约家。年德国模具产值达亿欧元。其中会员模具企业有家，这家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的，可见其规模效益。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的软件和精密加工设备等。模具的涉及面广集多种学科与工程技术于体，是综合型技术密集型产品。如塑料模具的技术要利用高分子材料学流变学传热学计算力学计算机图形学等知识，涉及的领。

2、和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在软件平台上开发出基于特征的级进模系统，包括板金零件特征造型基于特征的冲压工艺设计模具结构设计标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程个模块。上海交通大学为瑞士法因托精冲公司开发成功精密冲裁级进模系统。西安交通大学开发出多工位弯曲级进模系统等。近年来，国内些软件公司也竞相加入了级进模系统的开发行列，如深圳雅明软件制作室开发的级进模系统富士康公司开发的用于单冲模与复合模的系统等。展望国内外模具技术的发展，本世纪的科学技术正。

3、在总体上要比德美日法意等发达国家落后许多，也要比英国加拿大西班牙葡萄牙韩国新加坡等有差距。落后和差距主要表现在下列几方面总量供不应求产品结构不够合理。其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率严重不足，大量进口。国内模具总量中属大型精密复杂长寿命模具的比例不足，国外在以上。企业组织结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，国外以上是商品模具专业模具厂也大多数是大而全小而全的组织形式，国外模具企业是大而专大而精。年中国模协。

4、在级进模发展应用方面，本世纪初，美国公司与我国华中科技大学合作在现为软件平台上开发出基于三维几何模型的级进模软件。该软件包括工程初始化工艺预定义毛坯展开毛坯排样废料设计条料排样压力计算和模具结构设计等模块。具有特征识别与重构全三维结构关联等显著特色，已在年作为商品化产品投入市场。与此同时，新加波马来西亚印度及我国台湾香港有关机构和公司也在开发和试用新代级进模系统。我国从上世纪年代开始，华中科技大学上海交通大学西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模系统的研究。

5、院校都没有设立模具专业的，而如今，已有六七十所大专院校设立了模具专业。中国模协在全国建有个模具人才培训基地，由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资亿元建立了北京汽车模具公司，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区模具产值已占全国总量的左右发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产较为集中的省份是广东和浙江。我国模具总量虽然已位居日美德之后，但设计制造水平。

6、还包括声波及电磁场温度场等各类物理场，通过工程分析来建立塑料成型的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计数字化制造数字化管理数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的个方面，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的技术日新月异，重要的工作是后续对人员的培训和对于引进的软件进行二次开发。像我们熟知的公司不但在塑料模具的软件上在中国保持其市场占有率并且在扩大，而且在冲压模具多成份橡胶制鞋模具等领域开拓，也。

7、于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。信息化数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。专业化标准化商品化的程度低，协作差。由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，。

8、飞跃。现代冲压生产是种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造图。生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。图冲压作业方式的进化冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统。把产品概念形成设计开发生产销售售。

9、商品模具只占左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务。与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。年来我国模具制造水平有了很大的提高，模具的已很普遍，也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到左右。年来我国模具人才的培养也上了个很大的台阶。年前我国大。

10、产之中。在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。.冲压技术的进步进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形软模具成形高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的。

11、服务全过程通过计算机等技术融为体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到个新的高度。.模具的发展与现状模具技筒形件,拉伸,复合,工序,冲孔,模具设计,优秀,优良,图纸摘要冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另部分材料工序件或废料分离的种冲压工序。冲裁是切断落料冲孔冲缺冲槽剖切凿切切边切舌切开整修等分离工序的总称。冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。本设计进行了落料拉伸复合模和单工序冲孔模具的设计。

12、将大显身手开发标准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。我国模具工业基本状况简介我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，年我国模具生产厂点约有万多家，从业人员约多万人，年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，年模具产值亿元。进口模具.亿美元，出口模具.亿美元，分别比年增长.和.。进出口之其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的。

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