1、“.....再用油泵强制注入干黄油进行润滑。简摆腭式破碎机的主参数设计计算.机构参数腭式破碎机的主参数即决定机器技术性能及其密切相关的主要技术参数。破碎机的主参数包括转速生产能力破碎力功耗等。其中生产能力破碎力功耗除与破碎物料的物理力学性能以及机器的结构和尺寸有关外，还与实地生产时的外部条件如装料块度及装料方式等有关，要作出精确的理论计算是比较困难的。本设计中用的公式都是通过定数量的测试而得到的实验了理论分析式。多次实践表明这些计算公式有足够的计算精度。因此，从设计的角度，本设计只重视计算公式的是实用性，这些公式是破碎机最优设计时建立目标函数和设计约束的重要依据。主轴转速如图所示，为公称排料口，为动腭下端点水平行程，为排料层的平均啮角。为腔内物料的压缩破碎棱柱体，为排料棱柱体。破碎机的主轴转速是根据在个运动循环的排料时间内，压缩破碎棱柱体的上层面按自由落体下落至破碎腔外的高度计算确定的。而该排料层高度与下端点水平行程及排料层啮角有关。即排料层上层面降至下层面并不......”。

2、“.....对于排料时间有不同的意见种认为排料时间应考虑破碎机构的急回特性，即排料时间与机构的行程速比系数有关。这观点未注意到动腭下端点排料起始点与终止点并不定与机构的两极限位置相对应。另种认为排料时间应按计算，即排料时间对应于主轴的四分之转，这种假定与实际情况相差甚大。根据笔者对破碎过程的实测分析，得到排料过程对应的曲柄转角不小于的结论，认为排料时间按主轴半转计算比较符合实际情况。排料时间为排料层完全排出下落的高度为由令将式代入，得式式中主轴转速动腭下端点水平行程排料层平均啮角系数，考虑在功耗允许的情况下转速的增减系数。取。高硬度矿石取小值。图排料口示意图由式可见，主轴转速与排料层啮角和动腭下端点水平行程有关。齿板承受很大的冲击力，因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，可以从两方面研究是从材质上找到高耐磨性能材料二是合理确定齿板的结构形状和集合尺寸。现有的破碎机上使用的齿板，般是采用。其特点是在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原由的韧性......”。

3、“.....齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面，考虑到梯形表面容易卡住物料。本设计采用三角形。如图所示图齿板.肘板破碎机的肋板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。通常有三个作用是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料时，肋板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏三是调整排料口大小。在机器工作时，肋板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入，所以肋板与其衬垫之间实际上种干摩擦和磨粒磨损状态。这样，对肋板的高负荷压力，导致肋板与肋板垫很快磨损，使用寿命很低。因此肋板的结构设计要考虑该机件的重要作用也要考虑其工作环境。按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种，如图所示。肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图所示的滑动型更为严重。为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图所示的滚动型结构。肘板头为圆柱面，衬垫为平面......”。

4、“.....所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时，肘板受力将沿肘板圆柱面的同直径并与衬垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中，动腭的摆动角很小，使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角很小，所以在机器运转过程中，肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。图肘头与肘垫形式.调整装置调整装置提供调整破碎机排料口大小作用。随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品的粒度也随之变粗。为了保证产品的粒度要求，必须利用调整装置，定期地调整排料裂口的尺寸。此外，当要求得到不同的产品粒度时，也需要调整排料口的大小。现有腭式破碎机的调整装置有多种多样，归纳起来有垫片调整装置锲铁调整装置液压调整装置以及衬板调整。本设计采用垫片调整装置。肘板调整座调整楔铁机架图调整装置.保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要的零部件发生破坏，通常装有过载保护装置......”。

5、“.....被破碎物料喂入破碎腔后，通过动腭的运动，是破碎腔容积周期改变而完成物料的破碎与排料。破碎机有电动机驱动，通过带传动带动偏心轴上的带轮，再通过曲柄的转动，使破碎机中的动腭相对定腭板周期性地靠拢与分开。腭式破碎机的结构除满足运转润滑安装检修等常规设计准则外，还必须考虑由其具体的运转和结构特点带来的特殊结构要求。由于破碎载荷为周期突加载荷，因此必须考虑运转中的速度波动调节，以使运动平稳并能合理利用原动技能量。在破碎过程中，破碎腔内可能落入非破碎物料，因此必须考虑机器的过载保护。当要求改变产品的粒度中，应考虑入料口的调整装置。当肋板与其支撑垫键的锁合装置等。腭式破碎机的破碎腔是由固定腭板和可动腭板构成。固定和可动腭都有锰钢制成的破碎板和。破碎板用螺栓和槭固定于定腭和动腭上。为了提高破碎效果，两破碎板的表面都带有纵向波纹，而且是凸凹相对。这样，对矿石除有压碎作用外，还有弯曲作用。破碎机工作空间的两侧上也有锰钢衬板。由于破碎板的磨损不是均匀的......”。

6、“.....因此，往往把破碎板制成上下相对的，以便下部磨损后，将其倒置而重复使用。大型破碎机的破碎板是由许多块组合而成，各块都可以相换，这样就可以延长破碎板的使用期限。为了使破碎板与动腭和定腭紧密贴合，其间须衬有由可塑性材料制成的衬垫。衬垫用锌合金或塑性大的铝板制成。因为贴合不紧密，会造成很大的局部过负荷，是破碎板损坏，紧固螺栓拉断，甚至还会造成动腭的破裂。动腭悬挂在心轴上，心轴则支撑在机架侧壁上的滑动轴承中。动腭饶心轴对固定腭板作往返摆动。动腭的摆动是借曲柄摇杆机构实现的。曲柄双摇杆机构由偏心轴连杆前推力板和推力板组成。偏心轴放在机架侧壁上的主轴承中，连杆则装在偏心轴的偏心部分上，前后推力板的端支撑在连杆头两侧凹槽中肋板座上，前推力板的另端支承在动腭后壁下端的肋板座上，而后推力板的另端则支承在机架后壁的锲铁中的肋板座上。当偏心轮通过带轮从电动机获得旋转运动后，就使连杆产生上下运动。连杆的上下运动又带动推力板运动。特性显然是很方便的。因此推荐表的粒级序列供参考......”。

7、“.....可以对产品或原矿的粒度特性进行分析。粒度特性用粒度特性曲线来表示，纵坐标表示套筛中各筛的筛上物料质量的累积百分数简称筛上量累积产率，横坐标或有筛孔尺寸与最大之比，或用筛孔尺寸与排矿口之比表示。图所示为物料粒级特性曲线，任意两纵坐标之差，就表示在横轴上相应两点间物料粒级的产率。由图可知，难碎性矿石的粒级曲线运动呈凸形，这表明矿石的粗级物料占多数。中等可碎性矿石的粒级曲线近似直线。这表明各种粒级所占的产率大致相等。易碎性矿石的粒级曲线呈凹形，这表明矿石中的中等粒度的物料占多数。该粒级曲线可以分析比较各种矿石破碎的难易程度。由于横坐标比值不能反映产品绝对尺寸的粒级分布情况，因此在检查同型号不同破碎机的破碎效果并强调可比性时，只有筛孔最大尺寸及破碎物料相同时才有比较价值。当破碎机性能差别较大时，按筛子上残留量不大于所确定的筛孔最大尺寸也不相同。因此用该曲线来分析破碎机的破碎效果并不方便。图的横坐标表示筛孔尺寸与排矿石之比......”。

8、“.....该粒级特性曲线可以检查破碎机的破碎效果。图筛孔尺寸与最大粒之比图物料尺寸排矿口之比难碎性矿石中等可碎性矿石易碎性矿石矿石的破碎及力学性能机械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。若矿石是脆性材料，它在很小的变形下就会发生破裂机械破碎矿石有以下几种方法压碎将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后矿石因压力达到其抗压强度限而破碎图。劈裂用个平面和个带尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石沿压力作用线方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂面上的拉应力达到矿石的抗拉强度限图。折断用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就像受集中载荷的两支点或多支点梁。当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度限时矿石被折断图。图工业上常用物料破碎前的平均粒度刁民破碎后的平均粒度之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值称为破碎比即平均破碎比为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。在实际破碎加工时......”。

9、“.....般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的。每各破碎机的破碎比有定限度，破碎机械的破碎比般是。如果物料破碎的加工要求超过种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加工，称为多级破碎。多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总破碎比，如果各级破碎的破碎比各是，。则总破碎比是由于破碎机构造和作用的不同，实际选用时，还应根据具体情况考虑下列因素物料的物理性质，如易碎性粘性水分泥沙含量和最大给料尺寸等成品的总生产量和级配要求据以选择破碎机类型和生产能力技术经济指标，做到既合乎质量数量的要求操作方便工作可靠，又最大限度节省费用。。物料破碎及其意义．物料破碎及其意义从矿山开采出来的矿石称为百年原矿。原矿是由矿物与脉石组成的，露天矿井开采出来的原矿其最大粒度般在之间，地下矿开采出来的原矿最大粒度般在之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要求破碎是指将块状矿石变成粒度大于产品的作业，小于粒度的产品是通过磨碎作业完成的......”。