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(终稿)简易三轴钻床减速传动设计(全套完整有CAD) (终稿)简易三轴钻床减速传动设计(全套完整有CAD)

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减速器.dwg 减速器.dwg (CAD图纸)

简易三轴钻床减速传动设计论文.doc 简易三轴钻床减速传动设计论文.doc

输出轴.dwg 输出轴.dwg (CAD图纸)

输出轴.exb 输出轴.exb

输出轴齿轮.dwg 输出轴齿轮.dwg (CAD图纸)

输出轴齿轮.exb 输出轴齿轮.exb

装配图.exb 装配图.exb

内容摘要(随机读取):

1、地角螺钉直径地角螺钉数目轴承旁连接螺钉直径机盖与机座连接螺栓直径轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径连接螺栓的间距定位销直径大齿轮顶圆与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离轴承端盖外径轴承端盖突缘厚度机盖肋厚机座肋厚取取取取取取取取取取取取.取.技术要求装配前所有零件用煤油清洗,滚动轴承用汽油浸洗,箱体内不允许有任何杂物存生。保持侧隙不小于.。调整固定轴承时应留轴向间隙,。涂色检查接触斑点,沿齿高不小于,沿齿长不小于箱体被隔开为两部分,分别装全损耗系统用油至规定高度。减速器部分面,各接触面。

2、度选用斜齿轮,批量较小,小齿轮用钢,调质处理,硬度,平均取,大齿轮用钢,正火处理,硬度为,平均取。级精度。初步计算小齿轮直径因为采用闭式软齿面传动,按齿面接触强度初步估算小齿轮分度圆直径,由附录表由表取,动载荷系数,转矩,由表.查取接触疲劳极限初取取确定基本参数圆周速度精度等级取级精度合理取,确定模数,查表取校核传动比误差因齿数未做圆整,传动比不变。级精度合理取校齿核面接触疲劳强度计算齿面接触应力节点区域系数查图非变位斜齿轮弹性系数查表.重合度系数端面重合度螺旋角系数齿面接触应力。

3、轮加斜齿轮减速器,但考虑到蜗轮蜗杆效率较低,而且安装精度润滑要求高等因素,因而决定采用后者,即锥齿轮加斜齿轮减速器。机构简图.电动机的选择类型和结构形式的选择按工作条件和要求选用四减速器箱体及附件的设计润滑和密封形式的选择,润滑油和润滑脂的选择润滑形式的选择油标选择杆式油标型指标排油装置管螺纹外六角螺赛及其组合结构指标密封装置锥齿轮轴密封毡圈油封,输出轴密封毡圈油封润滑油和润滑脂的选择润滑运动粘度箱体设计计算项目计算内容计算结果箱座厚度箱盖厚度箱座突缘厚度箱盖突缘厚度箱座底突缘厚。

4、精度等级取级精度合理由教材图查得查教材表得出轴承系数,由公式得接触强度载荷系数校正直径校核传动比误差因齿数未做圆整,传动比不变。级精度合理取确定主要传动尺寸确定模数,查表取小齿轮直径大齿轮直径锥距齿宽圆整,取,校核齿根弯曲疲劳强度确定弯曲强度载荷系数与接触强度系数相同计算当量齿数确定许用应力由教材图,取安全系数由教材图得按脉动循环变应力确定许用弯曲应力,即校核弯曲强度合格静强度校核静强度校核,因传动无严重过载,故不作静强度校核圆柱齿轮设计计算项目计算内容计算结果选材精。

5、转速较高,并且输出不稳定,同时在运转故障或严重过载时,可能烧坏电动机,所以要有个过载保护装置。可选用的有带传动,链传动,齿轮传动,蜗杆传动。链传动与齿轮传动虽然传动效率高,但会引起定的振动,且缓冲吸振能力差,也没有过载保护带传动平稳性好,噪音小,有缓冲吸震及过载保护的能力,精度要求不高,制造安装维护都比较方便,成本也较低,但是传动效率较低,传动比不恒定,寿命短但还是比较符合本设计的要求,所以采用蜗杆传动。总传动比为,要实现传动方向改变度,因而可以考虑采用蜗轮蜗杆加斜齿轮或者是锥齿。

6、密封处均不允许漏油,剖分面允许涂以密封胶或水玻璃,不允许使用垫片。级精度合理取校齿核面接触疲劳强度计算齿面接触应力节点区域系数查图非变位斜齿轮弹性系数查表.重合度系数端面重合度螺旋角系数齿面接触应力计算许用接触应力总工作时间接触寿命系数由图查出单向运转取齿面工作硬化系数接触强度尺寸系数由表.按调质钢查润滑油膜影响系数取为由表.取最小安全系数许用接触应力验算接触疲劳强度较为合适,齿轮尺寸无须调整确定主要传动尺寸小齿轮直径大齿轮直径齿宽齿根弯曲疲劳强度验算由式.齿根弯曲应力计算许用弯。

7、算许用接触应力总工作时间接触寿命系数由图查出单向运转取齿面工作硬化系数接触强度尺寸系数由表.按调质钢查润滑油膜影响系数取为由表.取最小安全系数许用接触应力验算接触疲劳强度较为合适,齿轮尺寸无须调整确定主要传动尺寸小齿轮直径大齿轮直径齿宽齿根弯曲疲劳强度验算由式.齿根弯曲应力计算许用弯曲应力由式.试验齿轮的齿根弯曲疲劳极限查图,另外取由图确定尺寸系数由表.查最小安全系数弯曲疲劳强度验算合格静强度校核静强度校核,因传动无严重过载,故不作静强度校核轴的设计和校核计算小锥齿轮轴的校核计算。

8、圆周力齿轮径向力齿轮轴向力垂直面反力水平面反力水平面弯矩图见图合成弯矩图转矩图应力校正系数用插入法由表.中求得,计算方法同前当量弯矩图校核强度合格图图图键的选择和校核键的选择主要考虑所传递的扭矩的大小,轴上零件是否需要沿轴向移动,零件的对中要求等等。计算项目计算内容计算结果小可选用的有带传动,链传动,齿轮传动,蜗杆传动。链传动与齿轮传动虽然传动效率高,但会引起定的振动,且缓冲吸振能力差,也没有过载保护带传动平稳性好,噪音小,有缓冲吸震及过载保护的能力,精度要求不高,制造安装维护都。

9、项目计算内容计算结果材设计任务三个钻头以相同的切削速度作切削主运动,安装工件的工作台作进给运动。每个钻头轴向进给阻力为,被加工零件上三孔直径均为,每分钟加工两件。室内工作,生产批量为台。动力源为三相,电机单相运转,载荷较平稳。使用期限为年,大修周期为三年,双班制工作。专业机械厂制造,可加工级精度的齿轮蜗轮。二总体方案设计传动方案的拟定根据设计任务书,该传动方案的设计分成原动机和传动装置两部分原动机的选择设计要求动力源为三相交流电.故,原动机选用电动机。传动装置的选择减速器电动机输。

10、轮的对称布置,因而弯矩因素消除计算项目计算内容计算结果材料的选择考虑到相互摩擦作用,材料选择与齿轮相同,为号钢,调质处理,材料系数查表.有估算轴径所受转矩齿轮圆周力齿轮径向力齿轮轴向力垂直面反力水平面反力弯矩图见图合成弯矩图转矩图应力校正系数用插入法由表.中求得,当量弯矩图校核强度合格圆柱齿轮轴的校核计算时由于轴上三个圆柱齿轮的对称布置,因而弯矩因素消除计算项目计算内容计算结果材料的选择考虑到相互摩擦作用,材料选择与齿轮相同,为号钢,调质处理,材料系数查表.有估算轴径所受转矩齿轮。

11、较方便,成本也较低,但是传动效率较低,传动比不恒定,寿命短但还是比较符合本设计的要求,所以采用蜗杆传动。总传动比为,要实现传动方向改变度,因而可以考虑采用蜗轮蜗杆加斜齿轮或者是锥齿轮加斜齿轮减速器,但考虑到蜗轮蜗杆效率较低,而且安装精度润滑要求高等因素,因而决定采用后者,即锥齿轮加斜齿轮减速器。机构简图.电动机的选择类型和结构形式的选择按工作条件和要求选用般用途的系列三相异步卧式电动机,封闭结构。电动机功率计算传动效率带传动带对轴承锥齿轮油润滑级精度齿轮对圆柱斜齿轮级精度联轴器效。

12、曲应力由式.试验齿轮的齿根弯曲疲劳极限查图,另外取由图确定尺寸系数由表.查最小安全系数弯曲疲劳强度验算合格静强度校核静强度校核,因传动无严重过载,故不作静强度校核轴的设计和校核计算小锥齿轮轴的校核计算项目计算内容计算结果材料的选择考虑到相互摩擦作用,材料选择与齿轮相同,为号钢,调质处理,材料系数查表.有估算轴径所受转矩齿轮圆周力齿轮径向力水平面反力垂直面反力弯矩图见图合成弯矩图取点转矩图应力校正系数用插入法由表.中求得,当量弯矩图校核强度合格大锥齿轮轴的校核计算时由于轴上三个圆柱。

参考资料:

[1](终稿)简摆腭式破碎机设计(全套完整有CAD)(第2356608页,发表于2022-06-25)

[2](终稿)筒形件的落料拉伸复合模及单工序冲孔模具设计(全套完整有CAD)(第2356607页,发表于2022-06-25)

[3](终稿)等臂杠杆零件的工艺及钻Φ8H7孔专用夹具设计(全套完整有CAD)(第2356606页,发表于2022-06-25)

[4]笔盖注塑模具设计(全套完整有CAD)(第2356605页,发表于2022-06-25)

[5](终稿)端连器工艺规程制订和工装设计(全套完整有CAD)(第2356604页,发表于2022-06-25)

[6](终稿)端盖零件冲孔切边复合模设计(全套完整有CAD)(第2356603页,发表于2022-06-25)

[7](终稿)端盖的零件机械加工工艺及钻6Φ7夹具设计(全套完整有CAD)(第2356602页,发表于2022-06-25)

[8](终稿)端盖注射模设计(全套完整有CAD)(第2356601页,发表于2022-06-25)

[9](终稿)端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计(全套完整有CAD)(第2356600页,发表于2022-06-25)

[10]端盖冲压模具设计(全套完整有CAD)(第2356599页,发表于2022-06-25)

[11]端盖冲压模具毕业设计(全套完整有CAD)(第2356598页,发表于2022-06-25)

[12](终稿)端盖冲压工艺及模具设计(全套完整有CAD)(第2356597页,发表于2022-06-25)

[13](终稿)立轴式破碎机设计(全套完整有CAD)(第2356596页,发表于2022-06-25)

[14](终稿)立磨机加压系统设计(全套完整有CAD)(第2356595页,发表于2022-06-25)

[15](终稿)立柱联轴器座工艺和钻铣2道典型工序夹具设计(全套完整有CAD)(第2356594页,发表于2022-06-25)

[16](终稿)立柱式砖茶机的设计(全套完整有CAD)(第2356592页,发表于2022-06-25)

[17](终稿)立式铣床纵向工作台设计(全套完整有CAD)(第2356591页,发表于2022-06-25)

[18](终稿)立式铣床立铣头设计(全套完整有CAD)(第2356590页,发表于2022-06-25)

[19](终稿)立式铣床换刀机构设计(全套完整有CAD)(第2356589页,发表于2022-06-25)

[20]立式铣床主轴变速系统设计(全套完整有CAD)(第2356588页,发表于2022-06-25)

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