（终稿）管套压装专机设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:40

《（终稿）管套压装专机设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....就能对个结构后实体的内部应力获得个好的估计。这些计算机技术惯用于大型结构物的设计，诸如船体桥梁飞机机身和还面油井平台。汽车工业使用类似的方法来设计和制造车身。.二维绘图使多视图的二维绘图成为可能，视图空间可以从微米到米的比例范围无限变化。它提供给机械设计师放大的功能，即使在恰当配合的饿装配零件中最小的元件也能看清楚，设计程序甚至能自动辨认装配图中的潜在问题。针对具有不同特征的零件，如运动的或静止的，在显示时可以被指定成不同颜色。为了有利于工程设计的变化，可使用带有自动尺寸变化的系统对零件进行尺寸标注。.三维绘图随着三维建模的出现，设计者具有了更多的自由度。他们可应生成三维零件图并且可以无限制的修改可以获得所许的结果。通过无限元分析，应力见到计算机模型上，并且以图形化的方式显示起结果，在产品物理模型真正生产之前，对设计中的任何内在问题给设计者个快速的反馈。三维模型可用线框曲线或实体方式生成。在线框模型中，直线和圆弧构成了模型边界。结果是个可以从任何位置观察的三维模型......”。

2、“.....创建曲面犹如在骨架上包上皮。旦这样生成后，模型就可以被渲染，使得图形看上去更逼真。曲面模型普遍用于构件板金的展开和重叠以用语制造。实体模型是最复杂的建模层次，并且用于建立实体模型的程序在段时期内只用在大型计算机上。只有近年来微型计算机才达到这个能力水平，也可运行复杂的算法，生成实体模型。计算机“认为”实体模型是种句有实体质量的模型，所以它可被“钻控”“加工”“焊接”，好像它是个实际的零件。它能够由任何材料构成并显示其材料特性，因此，能够进行质量计算。.计算机辅助绘图的好处用计算机完成绘图几设计任务的好处是令人难忘的提高速度提高准确度减少硬拷贝存储空间及易于恢复信息加强信息传输能力改善传输质量和便于修改。速度工业用计算机能以平均每秒万次完成项任务更新的计算机其速度更快。用计算机计算零件的变形量是个重要的功绩。当理论上的载荷加到零件上时通过计算机进行有限元分析或者在监视器上显示个城市的整体规划时自由曲线几其曲面的发展，如昆氏嵌面贝塞尔嵌面以及样条曲线，使系统可用于复杂曲线及曲面设计......”。

3、“.....由于个三维模型包含了刀具路径编程所需要的足够信息，所以能够开发与之间联系的系统。所谓交钥匙的系统便是根据这概念开发的，并从世纪年代至年代流行起来。世纪年代，三为实体建模的发明标志着个新时代的开始。过去的三维线框模型仅用边界来表达个物体。这在种意义上是含糊的，个简单的模型可能有几种解释。同时也无法获得个模型的体积信息。实体模型包含完整的信息，因此，它不仅可以用来生成工程图，而且也可以在同模型上完成工程分析。后来，开发了许多商业系统和研究系统。这些系统中相当多的是基于和系统。尽管它们在表达上是强有力的，但仍然存在许多缺陷。例如，这种系统具有较强的计算能力和内存需求，非常规的物体建模方式以及标注公差能力的缺乏，这切已阻碍了的应用。直到世纪年代中期，实体建模开始介入设计环境。今天实体建模的应用如同绘图和线框模型应用样普遍。在个人计算机上，走向大众化。这种发展使应用面广并且很经济。原本作为种工具仅被航空和其它主要工业企业使用。诸如等个人机软件包的引入......”。

4、“.....到年为止销售万个以上的软件包。今天，基于个人计算机的实体模型的易于获得，并且销售变得更为普及。由于微型计算机的发展使得个人能够承受四体模型需要的大量计算负荷，所以如今许多实体模型在计算机上运行，并且作为平台已不成个问题。随着标准图形用户界面的发展，系统可以很容易地从台计算机想另台计算机传送，大多数系统都能够在不同的平台上运行。在大型计算机工作站和基于个人计算机的系统之间几乎没有区别。梯形齿.整体式螺母.许用压强见机械设计手册第二卷表螺杆的材料为钢螺母的材料为青铜查设计手册得由上面计算得到最大的轴向载荷由以上条件计算得.根据机械设计手册查标准取中径为标准值得中径.驱动转矩驱动转矩轴向载荷为螺杆中径螺纹升角当量摩擦角注为导程为当量摩擦角螺旋副摩擦系数见机械设计手册第二卷表螺旋副摩擦系数为取.通常使螺纹升角标准值为螺纹升角当量摩擦角驱动转矩.•要求内压入，根据管套结合件图，可知压入行程为，空行程取为，由于丝杆的螺距为，则丝杆在秒内要转转......”。

5、“.....注转矩驱动转矩转速根据计算的电动机功率.，以及离合器完全脱开时的扭矩•，所以选择的电动机，型号为表见德森江浪系列二成速电机离合器计算与选择机械设计手册第二卷.弹簧压力计算注离合器的计算转矩•牙工作面的计算直径计算压力时，取过载扭矩•完全脱开时•般为，为取键与花键连接的摩擦系数取.周直径或滑动半离合器孔径,过载时的弹簧压力.完全脱开时弹簧压力.则每根弹簧压力初压力终压力取弹簧的初压力取.弹簧设计机械设计手册第二卷按结构尺寸，选确定弹簧中径钢丝直径.安装高度安装载荷从安装高度压缩后，压缩载荷材料碳素钢弹簧钢丝Ⅱ级许用切应力查机械设计手册第二卷表.得，求直径初定旋转比查机械设计手册第二卷图.得.则取.与实际相近弹簧刚度要求.弹簧有效圈数注切边模量见机械设计手册第二卷表.总圈数圈弹簧刚度基本相符弹簧安装变形量.自由高度变形量负荷安装负荷制造成本和周期，本人拟采用的总体方案是利用电机减速机提供动力，通过皮带轮带动丝杠转动，进而带动装有螺母的压头移动，将旋转运动转化为直线压入运动......”。

6、“.....所需压入力较大，且随压入长度增大而增大，当轴套压到底时，压入力会瞬间急增，为保护电机，需采用安全离合器进行过载保护，利用其可调整保护压力，以限定最大压入力。管子由型块定位，考虑到管套在压入前定位的同心度要求很高，否则可能会出现压不进的现象，故采用高度可调型块，以降低对专机零件加工的精度要求，可使专机装配调试简单方便，节约成本。针对管子较长，刚性较差，为防止二端施压时管子受力失稳而中间拱起，采用回转压板通过滚轮轴承对其中间部位压紧。丝杠支承可采用滑动轴承和单向推力轴承组合，或采用深沟球轴承和单向推力轴承组合，但考虑到专机工作时径向力较小而轴向力很大，为减小摩擦力延长使用寿命，选择后者的支承方式。根据管套结合件图，在专机上相应位置安装钻模板。当安全离合器开始打滑，操作工即停止电机。此时用手枪钻通过钻模板进行钻孔，然后启动电机反转退回压头到位后停止，再卸下工件进行人工或机动攻丝。减速机的输出转速要和压头移动速度相配，即要选择相应的丝杆螺距。减速机应选用国产著名品牌......”。

7、“.....如选择不到相应产品，也可自行设计制造。该设计方案经慎重考虑，多方论证，应是切实可行的。当然可采用滚珠丝杆螺母副加滚动导轨的形式，磨损小，寿命长，传动效率更高，但制造成本也会大幅提高。该专机可解决人工装配时劳动强度大效率低定位精度低的问题，可满足大批量生产要求。第三章系统原理.系统原理及硬件框图管子轴套压装专机利用电机减速机带动丝杠螺母的传动方式，通过丝杠螺母结构将旋转运动转化为直线压入运动的原理在无缝钢管二端均匀压入二轴套，且保证二轴套的相对位置。系统硬件框图如图图.工作原理先通过定位实现二套之间的相对位置。通过高度可调型块来保证管套在压入前定位的同心度，用回转压板通过滚轮轴承对管子中间部位压紧防止二端施压时管子受力失稳而中间拱起。对安全离合器进行调整以限定最大压入力从而保护电机打开电机开关减速机输出转速要和压头移动速度相配转速皮带轮皮带轮旋转丝杠支承丝杠转动装有螺母的压头移动轴套压入到达指定位置安全离合器打滑操作工即停止电机......”。

8、“.....能正确合理地选用设计参数机械结构学会利用厂家提供的产品样本合理选择配套件提高查阅设计手册和正确使用标准的能力，尤其是利用计算机进行辅助设计的能力。通过这次工作前的适应性训练，为今后从事专业工作打下良好的基础。证。要对不致太大影响技术任务书中规定的设计对象，它的最终主要指标的那些结构要素作近似计算。如果想在有接近于设计对象的实际样机，就可以不经过计算而拟订各个机构要素，但在方案设计中，为了进行于选择最优设计方案有关的技术经济计算，必须充分精确地估计对最终结果有影响的参数。例如，在设计机械传动装置方案时，为了选择传动型式丝杆螺母传动，行星齿轮传动蜗杆传动等，必须具有些数据能求得要素尺寸，从而确定对比方案的重量和外廓尺寸，而其误差对最终结果没有很大影响。在简化设计中，选择最优方案可以与机械的使用者和对该项机械有经验分得人员共同商定。在确定设计原理方案时，还必须体现机械工业的技术发展政策。根据机械的实际工作情况，尽量采用微电子技术和新型材料，设计机电体化产品。......”。

9、“.....要拟定设计对象的总体和部件，具体确定零件的结构，对所设计的机械产品提出的要求是制造和维护经济，操纵方便而安全，可靠性高，使用寿命长，为了能达到这些要求，零件应满足些准则，简而言之，可以用“明确简单安全”六字来表达。所谓明确主要指结构的形状和尺寸关系清晰，作用关系可以预测和计算，功能明确，也即能量信息和物料的转换与流动走向明确。个明确的结构应避免产生附加载荷附加变形和可能的剧烈磨损，应尽可能见效载荷和温度应力引起的变形。明确的结构是实现产品预定技术功能的前提。所谓简单，般是指形状简单，零件数少，相对运动副少，磨损件少，使用维护保养方便等。但对于具体情况要具体分析。不希望方面的简单导致另当面的复杂。旦出现这种情况应予协调。安全性包括由小到大的五个范围结构构件的安全性功能的安全性运行的安全性工作的安全性和环境的安全性。这五个范围相互之间是关联的，应该统盘考虑。在结构设计时主要采用安全技术间接安全技术和指示安全技术来解决产品的安全问题。在上述结构设计准则下......”。